W jaki sposób technologia druku 3D pomaga poprawić wydajność radiatora

Radiator to zbiorcze określenie szeregu urządzeń służących do przewodzenia i uwalniania ciepła. Współczesne życie nie może się bez tego obejść, od małych telefonów i smartwatchów po duże samochody i samoloty. Obecnie do głównych grzejników na rynku chińskim zaliczają się głównie grzejniki, grzejniki komputerowe itp. Wśród nich radiatory grzewcze można podzielić na kilka typów w zależności od materiału i trybu pracy, np. grzejniki stalowe, grzejniki aluminiowe, grzejniki miedziane itp. Radiator komputerowy można podzielić na radiator chłodzony powietrzem, radiator z rurką cieplną, radiator chłodzony cieczą itp. w zależności od ich zastosowania i metod instalacji.

Tradycyjne radiatory to kwadratowe konstrukcje składające się z żeberek i płyt podstawy. Jego objętość i waga są stosunkowo duże, a proces produkcyjny jest stosunkowo uciążliwy, w wyniku czego można uzyskać jedynie proste średnie kształty/ścieżki kanałów. Bardziej złożone kanały mogą łatwo prowadzić do zwiększenia oporów przepływu i martwych stref w medium, co skutkuje znacznym zmniejszeniem szybkości rozpraszania ciepła.

Technologia druku 3D pozwala, aby kluczowe struktury radiatorów nie były już ograniczone do kształtu żeberek, a kształt obszaru roboczego można również przekształcić z prostego kwadratowego kształtu w owiniętą strukturę pasującą do sprzętu/części. Ponadto elementy można formować jako całość bez konieczności przeprowadzania rozległych procesów spawalniczych, a ogólna konstrukcja jest lżejsza. Kanał średni można zintegrować z komponentami do formowania, co ma zalety złożonej ścieżki, dużych powierzchni styku i wysokich współczynników wymiany ciepła. Produkcja druku 3D uwalnia kanały chłodzące od ograniczeń związanych z wierceniem poprzecznym. Kanały wewnętrzne można zaprojektować bliżej powierzchni chłodzącej formy, z gładkimi narożnikami, szybszym przepływem i zwiększoną wydajnością przekazywania ciepła do chłodziwa.

Obecnie wymienniki ciepła i radiatory do drukowania 3D są szeroko stosowane w precyzyjnych dziedzinach produkcji, takich jak przemysł lotniczy, wojskowy, motoryzacyjny, formy, chipy serwerowe itp. Odpowiednie przedsiębiorstwa prowadzą badania i zastosowania oraz poczyniły pewne postępy, rozwiązując wiele problemów, które tradycyjne urządzenia do wymiany ciepła nie mogą rozwiązać tego problemu.