Zapytanie o aluminiowy radiator o dużej gęstości od klienta z Nowej Zelandii

Ostatnio współpracujemy z klientem z Nowej Zelandii nad szczegółami projektu dotyczącego aluminiowego radiatora do skrawania o wysokiej gęstości. Radiator jest przeznaczony dor chłodzenia produktów infrastruktury telekomunikacyjnej, klient chce zmienić konstrukcję radiatora z procesu wytłaczania aluminium na proces skórowania i zwiększyć liczbę żeber w celu uzyskania lepszej wydajności. Dziękujemy za zapytanie, będziemy czekać na dalsze opinie klientów dotyczące dalszych kroków.

Proces skórowania charakteryzuje się tym, że część płetwy jest zintegrowana z dnem podstawy. W porównaniu z tradycyjnym kształtowaniem kół zębatych lub procesem klejenia, zmniejsza to ryzyko dużego oporu cieplnego między częścią płetwy a podstawą z powodu innych mediów. Układ żeber o dużej gęstości może nie tylko zapewnić, że produkt ma wystarczającą powierzchnię rozpraszania ciepła, ale także zapewnić płynność powietrza między żebrami, dzięki czemu kanał powietrzny systemu może przepływać przez każdą szczelinę żeber. Nawet jeśli nie ma wentylatora systemowego, może on zapewnić dobry kanał promieniowania cieplnego, co sprzyja przepływowi ciepła.