Radiator z komorą parową Intel LGA 1700

Aluminiowy stos płetw na suwak

Aluminiowy stos płetw z zamkiem błyskawicznym jest wytwarzany przez tłoczenie blachy aluminiowej w celu utworzenia zaprojektowanego kształtu i blokowania się ze sobą w celu utworzenia stosu płetw, a następnie będzie niklowany, aby można go było lutować za pomocą komory parowej. Aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem na żebra, ponieważ ma dobre właściwości rozpraszania ciepła i ma zalety związane z lekkością, opłacalnością itp. Sinda Thermal oferuje wstępnie oprzyrządowaną konstrukcję płetwy zamka błyskawicznego, która ma profil płetwy o wysokim współczynniku kształtu, wyższą i cieńszą płetwę oraz gęstszy rozstaw płetw, aby zapewnić większą powierzchnię i poprawić wydajność rozpraszania ciepła.

Komora parowa

Komora parowa wykorzystuje dwufazową przemianę pary i cieczy do rozprowadzania i transportu ciepła, jest bardzo podobna do rury cieplnej, ta komora parowa jest połączona przez górną płytę i dolną płytę, tworząc wnękę, górna płyta i dolna płyta są wykonane z materiału C1020, ponieważ ten rodzaj miedzi ma lepszą przewodność cieplną i stabilność. Podobnie jak rura cieplna, komora parowa ma również strukturę knota, która zapewnia siłę kapilarną, a czynnikiem roboczym wewnątrz wnęki jest zazwyczaj woda dejonizowana. Komora parowa może bardzo szybko rozprowadzać ciepło, więc temperatura na powierzchni komory parowej jest dość jednolita, dzięki czemu ciepło może być szybciej usuwane ze źródła ciepła i szybciej transportowane do aluminiowych żeberek zamka błyskawicznego. Radiator komory parowej jest szeroko stosowany w urządzeniach elektronicznych dużej mocy.

Proces lutowania

Ten moduł radiatora jest wytwarzany przez lutowanie aluminiowego stosu płetw zamka błyskawicznego i komory parowej razem z pastą lutowniczą SN42BI58, pasta lutownicza ma również dobrą przewodność cieplną i ściśle łączy stos aluminiowych płetw zamka błyskawicznego i komorę parową z doskonałym złączem, co znacznie zmniejsza odporność termiczna, proces lutowania może znacznie poprawić przewodzenie ciepła i wydajność rozpraszania ciepła, jest to krytyczny proces dla modułu radiatora dużej mocy.