Chłodzenie procesora z komorą parową dla procesora Intel Alder Lake LGA1700

Komora parowa

Komora parowa jest bardzo podobna do rury cieplnej, oba są dwufazowymi urządzeniami chłodzącymi, ale są różne, rura cieplna przenosi ciepło tylko wzdłuż osi rury miedzianej, a komora parowa może rozprowadzać ciepło we wszystkich kierunkach, więc komora parowa może bardzo szybko rozprowadzają ciepło, a różnica temperatur między dwoma różnymi obszarami jest bardzo niska. Komora parowa często używana w zastosowaniach o dużym strumieniu ciepła, ponieważ może szybko przenosić i rozprowadzać ciepło. Komora parowa jest połączona dyfuzyjnie przez dwie miedziane płytki, tworząc wnękę, przypominającą rurę cieplną, komora parowa ma również strukturę knota i płyn roboczy. Podczas pracy ciepło wytwarzane przez źródło ciepła, takie jak procesor lub inne elementy elektroniczne, odparowuje płyn roboczy w parowniku i pochłania ciepło, gorąca para przepływa przez komorę, a następnie gorąca para skrapla się w obszarze skraplacza i uwalnia ciepło, oraz para zamienia się w ciecz, z siłą kapilarną struktury knota, płyn roboczy powraca do końca parownika i cyklizuje proces rozprowadzania ciepła.

Stos miedzianych płetw

Stos miedzianych płetw z zamkiem błyskawicznym jest zbudowany z szeregu pojedynczych arkuszy miedzianych, które są wytłaczane do zaprojektowanego kształtu i wysokości, a następnie składane i łączone razem za pomocą struktury blokującej, długość i skok płetwy mogą się różnić w zależności od konstrukcji różnych matryc narzędziowych, gęstość płetwy można zaprojektować w oparciu o wymagania dotyczące przepływu powietrza w aplikacji. Gotowy stos miedzianych żeber jest lutowany z komorą parową, ponieważ miedź jest najlepszym przewodnikiem ciepła w metalu komercyjnym, więc ciepło może być szybko transportowane do żeber, za pomocą wentylatora chłodzącego ciepło zostanie szybko rozproszone, więc wydajność cieplna modułu jest całkiem niezła. Tak więc moduł radiatora z miedzianymi żeberkami jest przeznaczony do zastosowań o dużej mocy, które mogą spełniać wymagania termiczne elementów elektronicznych o dużej mocy.