Drukowanie 3D Projektowanie radiatora

Projektowanie radiatorów dla małych urządzeń elektronicznych, takich jak diody LED i chipy komputerowe, wymaga delikatnej równowagi między wymaganiami projektowymi: muszą być jak najmniejsze i jak najlżejsze, a jednocześnie zapewniać niezwykle wydajne rozpraszanie ciepła. Radiator tradycyjnej konstrukcji jest zbyt ciężki. Możemy użyć optymalizacji topologii, aby zmniejszyć masę i poświęcić jak najmniej mocy chłodzenia.

Kiedy projekt konstrukcji geometrycznej jest bardzo złożony, jak wykonać grzejnik? Pojawił się proces wytwarzania przyrostowego zwany selektywnym stapianiem laserowym (SLM). Proces ten jest bardzo odpowiedni do produkcji grzejników z projektem optymalizacji topologii, ponieważ precyzja lasera umożliwia wytwarzanie złożonej i szczegółowej geometrii.

Aby znaleźć projekt radiatora o najmniejszej utracie wydajności, porównaliśmy projekty radiatorów opracowane przy użyciu różnych metod optymalizacji i produkcji.

Symulacja danych projektu hetsink:

Istnieją dwa normalne sposoby zakończenia symulacji radiatora druku 3D,Optymalizacja parametrów ioptymalizacja topologii .Optymalizacja parametrów wytworzy wiele płetw o jednakowych rozmiarach i odstępach, podczas gdy projekt optymalizacji topologii ma strukturę płetwy koralowej, a jej szerokość zmniejsza się wraz z ruchem na zewnątrz.

     Podejścia do optymalizacji parametrycznej i topologicznej są szeroko stosowanymi technikami poprawy wydajności komponentów pod kątem różnych celów. Zwłaszcza optymalizacja topologii często prowadzi do złożonych geometrii, które są trudne lub niemożliwe do wytworzenia w konwencjonalnych procesach produkcyjnych.