Zastosowanie technologii druku 3D w konstrukcji radiatora Thrmal

Projektowanie radiatorów dla małych urządzeń elektronicznych, takich jak diody LED i chipy komputerowe, wymaga delikatnej równowagi pomiędzy wymaganiami projektowymi: muszą one być tak małe i lekkie, jak to możliwe, zapewniając jednocześnie niezwykle wydajne odprowadzanie ciepła. Tradycyjny radiator jest zbyt ciężki. Możemy zastosować optymalizację topologii, aby zmniejszyć masę i jak najmniej poświęcać moc chłodzenia.

Kiedy projekt konstrukcji geometrycznej jest bardzo złożony, jak wykonać grzejnik? Pojawił się proces wytwarzania przyrostowego zwany selektywnym stapianiem laserowym (SLM). Proces ten jest bardzo odpowiedni do produkcji grzejników z projektem optymalizacji topologii, ponieważ precyzja lasera umożliwia wytwarzanie złożonej i szczegółowej geometrii. Aby znaleźć konstrukcję radiatora powodującą najmniejszą utratę wydajności, porównaliśmy konstrukcje radiatorów opracowane przy użyciu różnych metod optymalizacji i produkcji.

Symulacja danych projektu radiatora:

Istnieją dwa normalne sposoby zakończenia symulacji radiatora w drukarce 3D: optymalizacja parametrów i optymalizacja topologii. Optymalizacja parametrów pozwoli uzyskać wiele żeberek o jednolitym rozmiarze i odstępach, podczas gdy projekt optymalizacji topologii ma strukturę płetwy koralowej, a jej szerokość zmniejsza się wraz z ruchem na zewnątrz.

Podejścia do optymalizacji parametrycznej i topologicznej są szeroko stosowanymi technikami poprawy wydajności komponentów pod względem różnych celów. Zwłaszcza optymalizacja topologii często prowadzi do skomplikowanych geometrii, które są trudne lub niemożliwe do wytworzenia w konwencjonalnych procesach produkcyjnych.