O projekcie termicznym, teście termicznym, symulacji termicznej
Wraz z rozwojem miniaturyzacji, inteligencji i dywersyfikacji produktów elektronicznych i elektrycznych gęstość mocy produktów staje się coraz wyższa, a cykl projektowania produktów staje się coraz krótszy, co stwarza poważne wyzwania w zakresie projektowania rozpraszania ciepła produktów. Obecnie coraz więcej przedsiębiorstw decyduje się na przyspieszenie rozwoju produktu za pomocą symulacji i testów, dążąc do zmniejszenia liczby testów i weryfikacji, skrócenia cyklu rozwoju i zmniejszenia ryzyka projektowania produktu.
Ponadto, ponieważ parametry poboru mocy i rozpraszania ciepła przez sprzęt półprzewodnikowy są związane ze składem materiałowym i procesem wytwarzania oraz są związane z temperaturą otoczenia i wzrostem temperatury, konieczna jest ponowna kalibracja charakterystyk rozpraszania ciepła elementów za pomocą testów termicznych sprzęt.
Projekt termiczny:
Projekt termiczny sprzętu elektronicznego opiera się na zużyciu energii, charakterystyce temperaturowej i scenariuszach zastosowań elementów elektronicznych, z wykorzystaniem technologii wymiany ciepła i odpowiedniego wyposażenia konstrukcyjnego, tak aby temperatura robocza elementów nie przekraczała wymaganego zakresu ich normalnej temperatury roboczej, oraz spełnia wymagania niezawodnościowe elementów znajdujących się na ścieżce odprowadzania ciepła. Zwykle projekt termiczny musi uzyskać kluczowe parametry wydajności wymiany ciepła za pomocą technologii testów termicznych, a technologia symulacji może ocenić i zoptymalizować projekt termiczny.
Próba termiczna:
Test termiczny to technologia testowania. Za pomocą profesjonalnego sprzętu i metod testujących może uzyskać charakterystykę oporu cieplnego wszystkich części na jednowymiarowej ścieżce chłodzenia produktu i dostarczyć wiarygodnych danych do oceny projektu rozpraszania ciepła i analizy symulacji.
W projektowaniu termicznym produktów elektronicznych celem testu termicznego jest głównie sprawdzenie, czy rzeczywista wydajność cieplna produktu może spełnić oczekiwane wymagania, przetestowanie racjonalności rozwiązania termicznego produktu i ocena niezawodności procesu produktu. Ponadto technologia testów termicznych może również oceniać potencjał optymalizacji i redukcję kosztów, testować rzeczywistą wydajność produktu w różnych schematach i w różnych środowiskach oraz przeprowadzać regresję w połączeniu z jej teoretycznym projektem i analizą symulacyjną, aby kierować późniejszym rozpraszaniem ciepła projekt.
Symulacja termiczna:
Technologia symulacji termicznej polega na analizie zjawisk wymiany ciepła, takich jak nagrzewanie elektryczne, przewodzenie, konwekcja, promieniowanie i zmiana fazy, występujących w środowisku pracy wirtualnego prototypu fizycznego, za pomocą technologii CFD, oraz przewidywanie charakterystyki rozpraszania ciepła przez produkt. Technologię symulacji termicznej można zastosować na różnych etapach produktów:
1. Szybko zweryfikuj i zoptymalizuj pomysł projektowy w projekciei prac badawczo-rozwojowych.
2. Na etapie szczegółowego projektowania wirtualne testy przeprowadza się przed utworzeniem próbki w celu rozwiązania większości problemów, a wydajność zwiększa się poprzez zminimalizowanie prób i błędów podczas testowania próbek, aby pomóc w późniejszej optymalizacji produktu i osiągnięciu redukcji kosztów i wzrostu wydajności .
3. Problemy ujawnione na etapie eksploatacji i konserwacji produktu można zbadać i odtworzyć w celu poprawy projektu i niezawodności.
Projektowanie termiczne, symulacja termiczna i test termiczny przebiegają przez cały cykl projektowania i badań i rozwoju produktu w celu zbudowania silniejszych możliwości technicznych w zakresie badań i rozwoju oraz projektowania. W całym procesie projektowania i rozwoju symulacja i test są łączone w celu uzyskania i weryfikacji danych, a następnie produkt jest optymalizowany na podstawie wyników analizy.
