Przyspieszający zasięg stacji bazowych 5G, spodziewany powrót do wzrostu zapotrzebowania na sprzęt CNC
Wraz z wydaniem licencji komercyjnej 5G Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych, mój kraj oficjalnie wszedł w pierwszy rok komercyjnego użytkowania 5G. Według doniesień mój kraj zbudował 200 000 stacji bazowych i oczekuje się, że w ciągu najbliższych pięciu lat powstanie ponad 7,8 miliona stacji bazowych. Średnie zużycie energii przez sprzęt 5G jest około 3 razy większe niż w przypadku stacji bazowych 4G. Ze względu na wysoką przewodność cieplną metal zajmuje dużą część rozpraszania ciepła elementów konstrukcyjnych stacji bazowej, takich jak zespół modułu rozpraszania ciepła powłoka rozpraszania ciepła AAU, filtr miniaturyzacyjny urządzenia częstotliwości radiowej itp. Zapotrzebowanie na elementy konstrukcyjne związane z modułami rozpraszania ciepła jest silny.
Jeżeli pojedyncza stacja bazowa makro jest wyposażona w trzy zewnętrzne aktywne anteny, czyli wymagane są trzy radiatory o wymiarach około 900x500x150. Z perspektywy postępu układu 4G zapotrzebowanie na radiatory 5G w latach 2020-2024 przekroczy 20 mln. W ramach nowego trendu infrastrukturalnego zapotrzebowanie na metalowe radiatory jest duże. Jeśli chodzi o dużą powłokę AAU w konstrukcji stacji bazowej, analizowaliśmy ją wcześniej i jest ona przygotowywana głównie przez odlewanie stopu aluminium.
Wolumen stacji bazowej 5G jest mniejszy niż 4G, struktura produktu jest bardziej precyzyjna, a wymagany proces produkcyjny trudniejszy. Ponadto obudowa AAU służy jako obudowa ochronna dla wewnętrznych elementów radiowych stacji bazowej, a instalacja nie pozwala uniknąć konieczności stosowania precyzyjnych wnęk i otworów montażowych. I tak dalej, a części konstrukcyjne stacji bazowej mają wyższe wymagania dotyczące płaskości, gładkości, dokładności tolerancji kształtu i położenia oraz wydajności przetwarzania powierzchni produktu.
Procesy obróbki precyzyjnych części konstrukcyjnych 5G to głównie frezowanie, wiercenie i gwintowanie. Jednak wielkość otworów i rowków produktów jest niewielka, a produkty odlewane ciśnieniowo mają dobrą gęstość i wysoką twardość. Dlatego sprzęt do obróbki musi być wyposażony w większą sztywność. Dobra sztywność zmniejsza amplitudę drgań obrabiarki i zapewnia stabilność obróbki.
