Analiza optymalnego projektu radiatora Skive Fin
Wraz ze wzrostem gęstości mocy w dzisiejszych czasach chłodzenie wymuszonym obiegiem powietrza stało się główną metodą chłodzenia większości produktów. W systemach chłodzenia wymuszonym obiegiem powietrza grzejniki i wentylatory są niemal niezbędnymi grzejnikami dla każdego z naszych produktów i oba te elementy wzajemnie się uzupełniają. Jednak jak lepiej dopasować te dwa elementy i zmaksymalizować korzyści, nie jest łatwym zadaniem.
Najważniejszą rzeczą we współpracy między nimi jest to, że należy wziąć pod uwagę wydajność wentylatora i tłumienie chłodnicy. Tłumienie chłodnicy bezpośrednio determinuje punkt pracy wentylatora, co bezpośrednio wpływa na wydajność wentylatora. Tłumienie chłodnicy jest dopasowane do wydajności wentylatora, co może nie tylko wydobyć maksymalne korzyści z wentylatora, ale także obniżyć koszt chłodnicy.
Ponadto bardzo krytycznym krokiem jest również optymalizacja parametrów projektu radiatora. Jak zaprojektować opłacalny radiator, należy również rozważyć pod wieloma względami. Grubość podłoża radiatora, wysokość i grubość żeberek oraz odstęp między zębami można zoptymalizować. Design, osiągnął najlepszy efekt rozpraszania ciepła.
W zależności od różnych procesów formowania grzejnika, można go z grubsza podzielić na grzejnik profilowy, grzejnik łopatowy, grzejnik zębowy, grzejnik lutowany itp. Bardziej powszechne są grzejniki profilowe i łopatowe. Profil jest stosunkowo prosty w wykonaniu, ale ze względu na ograniczenie rozstawu zębów wykorzystywany jest głównie do odprowadzania ciepła urządzeń o mniejszej mocy.
Rozstaw zębów grzejnika łopatkowego można zaprojektować tak, aby był mniejszy, a żebra cieńsze, dlatego jest on najczęściej używany do odprowadzania ciepła z urządzeń o dużej mocy. Jednak ze względu na specyfikę procesu formowania, każdy grzejnik wymaga obróbki od podstaw. Powiedzmy, że możemy zoptymalizować różne części grzejnika łopatowego, w tym grubość podłoża, wysokość i grubość żeberek oraz rozstaw zębów, na wczesnym etapie każdego projektu.
W naszej aktualnej pracy, przy wyborze grzejników łopatkowo-ząbkowych, większość z nich korzysta z grzejników łopatkowo-zębnych stosowanych w poprzednich projektach. Grzejniki łopatowo-zębne różnią się od grzejników profilowych. Każdy z grzejników łopatowo-zębnych wymaga obróbki od podstaw. Wybór wcześniej stosowanego grzejnika łopatkowego nie zmniejsza kosztu grzejnika, ani nie osiąga efektu"nauczanie zgodnie z ich uzdolnieniami".
Pobór mocy w każdym projekcie jest inny niż w przypadku wentylatora, a grzejnik łopatkowy, który należy zastosować, jest również inny. Grubość podłoża, grubość żeber, odstępy między zębami i inne parametry grzejnika łopatkowego będą miały bezpośredni wpływ na koszt grzejnika łopatkowego. Wzrost temperatury, wydajność wentylatora. Dlatego wybierając grzejnik łopatowy powinniśmy poświęcić jak najwięcej czasu na optymalizację niektórych parametrów.
Jak zoptymalizować konstrukcję grzejnika łopatowego?
Zoptymalizowana konstrukcja grzejnika zębatego jest zoptymalizowana głównie pod względem grubości podłoża, wysokości i grubości żeber oraz rozstawu zębów. W szczególnych przypadkach można zaprojektować materiał grzejnika zębatego, wbudowaną rurkę cieplną lub płytę o jednolitej temperaturze itp.
Główną zasadą optymalizacji projektu jest zmniejszenie oporu cieplnego grzejnika i dopasowanie do wydajności wentylatora. Te dwa aspekty można osiągnąć za pomocą obliczeń za pomocą wzorów lub symulacji za pomocą oprogramowania. Błąd obliczenia wzoru wynosi na ogół 10%-15%. Błąd obliczeń symulacyjnych wynosi generalnie 5%-10%.
Proces produkcyjny grzejnika łopatowo-zębnego różni się od procesu wytwarzania grzejnika profilowego, dzięki czemu grzejnik łopatowo-zębowy można zaprojektować z większą liczbą parametrów dla każdego elementu w procesie użytkowania, aby dopasować nieużywaną wydajność każdego elementu. Ale w naszej pracy nie osiągnęliśmy tego kroku, więcej jest bezpośrednio pożyczyć grzejnik z poprzedniego projektu i bezpośrednio go używać. Jak wszyscy wiedzą, wystarczy 10-20 minut, aby użyć wzoru do obliczenia parametrów grzejnika łopatowo-zębnego. Prosta optymalizacja pozwala uzyskać rozwiązanie optymalizacji parametrów grzejnika łopatowo-zębowego, które znacznie poprawi ekonomiczność grzejnika łopatowo-zębowego, a także zapewni bezpieczeństwo elementów zainstalowanych na grzejniku łopatowo-zębnym.
