Zastosowanie nowej technologii druku 3D w dziedzinie płyt chłodzonych cieczą

Chłodzenie cieczą jest droższe niż chłodzenie powietrzem. Dlatego też istnieje wiele badań dotyczących maksymalizacji inwestycji podczas dokonywania konwersji. Wewnętrzna struktura płyty chłodzącej serwer ma znaczący wpływ na efektywność wymiany ciepła. Optymalna konstrukcja może zmaksymalizować obszar wymiany ciepła pomiędzy płytą chłodzącą a gorącymi komponentami, takimi jak procesor lub procesor graficzny, zapewniając w ten sposób efektywny transfer ciepła.

Na przykład mikrokanały lub żebra wewnątrz zimnej płyty mogą poprawić dyfuzję ciepła, osiągając w ten sposób lepszą wydajność rozpraszania ciepła. Schemat przepływu i charakterystyka wywołana turbulencjami wewnątrz zimnej płyty zostały starannie zaprojektowane, aby zapewnić skuteczne pochłanianie i usuwanie ciepła przez chłodziwo. Maksymalizacja powierzchni styku, zwiększanie powierzchni, optymalizacja wzorców przepływu i wybór odpowiednich materiałów przewodzących ciepło mogą poprawić wydajność chłodzenia.

Główną skuteczną metodą chłodzenia stosowaną obecnie w centrach danych jest płyta chłodząca, a odpowiednie płyty chłodzone cieczą najczęściej wykorzystują mikrokanały z żeberkami o średnicy 100 mikronów. Produkcja przyrostowa metali może wytwarzać tego typu projekty, zwykle po wyższych kosztach niż bezpośrednie mikrokanały. Tradycyjna metoda wytwarzania przyrostowego stosowana jest do drukowania bardziej skomplikowanych projektów i wymaga usunięcia proszku przed użyciem. Dzięki zastosowaniu technologii wytwarzania dodatków elektrochemicznych nie jest wymagany proszek, dzięki czemu można go stosować do roztworów chłodzących.

Drukowanie 3D umożliwia precyzyjne projektowanie złożonych kształtów geometrycznych w zimnej płycie, takich jak mikrokanały sieciowe o minimalnej powierzchni trzech okresów (TPMS) i cechy wywołane turbulencjami. Pozwala to na tworzenie złożonych, niestandardowych konstrukcji, optymalizując wymianę ciepła pomiędzy wewnętrzną strukturą płyty zimnej a chłodziwem.

     More efficient liquid cooled cold plates can help improve performance and reduce cooling costs, especially as the next generation of chips approaches 500W TDP CPUs. In terms of AI accelerators, we have seen designs for 1kW accelerators per socket. Two CPUs, eight accelerators, along with network and memory, will mean that each node system is>10kW. Wymagane jest chłodzenie cieczą.