Analiza porównawcza 5 rodzajów radiatorów LED
Obecnie kwestia termiczna jest jednym z największych problemów technicznych oświetlenia LED, złe chłodzenie termiczne jest ograniczeniem dla rozwoju zasilaczy LED i kondensatorów elektrolitycznych. Tak więc ciepło powinno zostać rozproszone na czas, aby temperatura wnęki LED spadła, a zasilacz i inne elementy elektroniczne mogą być chronione przed pracą w przegrzanym środowisku przez długi czas.
Ponieważ źródło światła LED nie ma promieni podczerwonych ani ultrafioletowych, samo źródło światła LED nie ma funkcji rozpraszania ciepła promieniowania. Ścieżka rozpraszania ciepła lamp oświetleniowych LED może rozpraszać ciepło tylko przez radiator ściśle prowadzony z płytą płyty lampy LED. Radiator powinien charakteryzować się dużą przewodnością cieplną, konwekcją cieplną i promieniowaniem cieplnym.
W przypadku każdego rodzaju radiatora, oprócz możliwości szybkiego przekazywania ciepła ze źródeł ciepła na powierzchnię grzejnika, najważniejsze jest jak najszybsze odprowadzenie ciepła do powietrza, przewodność cieplna określa jedynie termiczną wydajność przenoszenia, a konwekcja ciepła jest główną funkcją grzejnika. Wydajność rozpraszania ciepła zależy głównie od właściwości materiału, kształtu i naturalnej siły przepływu, które określają wydajność rozpraszania ciepła.
Większość źródeł światła LED nadal wykorzystuje niskonapięciowe (VF{1}},2V) i wysokoprądowe (IF{4}}mA) diody LED. Ponieważ koraliki będą generować ogromne ciepło podczas pracy, należy zastosować radiator o wysokiej przewodności cieplnej. W przypadku rozwiązania termicznego LED istnieje głównie 5 rodzajów radiatorów: aluminiowy radiator wytłaczany, radiator odlewany ciśnieniowo, radiator tłoczony, radiator ze ściętymi żebrami i radiator z aluminiowymi żebrami.
Aluminiowy wytłaczany radiator: Aluminiowy wytłaczany radiator jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem termicznym, które jest wytwarzane przez przepychanie aluminiowego wlewka przez matrycę narzędziową w celu uzyskania wytłaczanego profilu, a następnie cięcie na długość, trawienie, CNC, anodowanie itp. do produkcji Gotowy produkt. rodzaj materiału aluminiowego wytłaczanego radiatora to zwykle AL 6063.
Radiator do odlewania ciśnieniowego: Radiator do odlewania ciśnieniowego jest wytwarzany przez umieszczenie ciekłego stopu aluminium na matrycy narzędziowej w celu uzyskania funkcji i specyfikacji, materiał radiatora do odlewania ciśnieniowego to często ADC10 lub ADC12.
Tłoczenie radiatora: ten typ radiatora wykorzystuje maszynę do szybkiego tłoczenia do produkcji radiatorów, materiałem może być aluminium lub miedź, jest to dość opłacalne i lekkie, zwykle ten radiator jest używany w diodach LED małej mocy.
Radiator ze ściętymi żebrami: Radiator ze ściętymi żebrami jest wytwarzany przez cięcie żeber z metalu, takiego jak miedź lub aluminium, technologia skórowania umożliwia uzyskanie dużej gęstości żeber i cienkiej struktury radiatora, co może stworzyć większą powierzchnię w danej objętości, dzięki czemu wydajność rozpraszania ciepła jest znacznie lepsza niż wytłaczane radiatory i odlewane ciśnieniowo radiatory. a dzięki temu żebra są wykonane z podstawy, więc nie ma połączenia między żebrami a podstawą, co oznacza brak oporu cieplnego, a ciepło może być szybko przenoszone do żeber.
Aluminiowy radiator z rurką cieplną: Jak wiemy, przewodność cieplna rurki cieplnej jest znacznie lepsza niż jakikolwiek metal, więc ciepło wytwarzane przez diody LED może być bardzo szybko przenoszone na aluminiowe żebra, a ponieważ aluminium ma doskonałą zdolność rozpraszania ciepła , więc płetwy są zwykle produkowane z aluminium. Ten typ radiatora jest często stosowany w diodach LED dużej mocy.
Sinda Thermal jest profesjonalnym ekspertem termicznym, oferujemy klientom na całym świecie wiele rozwiązań termicznych i radiatorów, możemy zaprojektować radiatory o zoptymalizowanej wydajności i wyprodukować je we własnym zakresie, nasza fabryka posiada ponad 100 pracowników oraz wiele precyzyjnych urządzeń i sprzętu. Skontaktuj się z nami swobodnie, jeśli masz jakiekolwiek wymagania termiczne.
