Opis lutowania Radiator
Radiator lutowniczy jest produktem rozpraszania ciepła wytwarzanym z procesem spawania jako głównym procesem. Po ponad dziesięciu latach rozwoju proces spawania rozwinął się od lutowania jako głównego procesu na wczesnym etapie do lutowania jako głównego procesu tego rodzaju grzejnika. Lutowanie jest również znane jako spawanie cyną. Jeśli chodzi o technologię lutowania, ten rodzaj radiatora lutowniczego łączy podstawę i żeberka chłodnicy w procesie spawania.
Miedź i aluminium to najczęściej stosowane materiały do spawania grzejników. Biorąc pod uwagę koszt, strukturę, wydajność, wymianę ciepła i koszt, miedź i aluminium są najczęściej stosowane.
Od podstawy i płetwy radiatora spawalniczego, w połączeniu z dwoma najczęściej używanymi materiałami z miedzi i aluminium, zgodnie z kombinacją spawania, można go podzielić na następujące cztery kategorie:
1 aluminiowa podstawa plus aluminiowa konstrukcja płetwy tłoczącej: ta kombinacja ma płetwę o dużej gęstości i mniejszą wagę z dobrą wydajnością termiczną.
2. Miedziana podstawa plus miedziana konstrukcja lameli: Przewodność cieplna K miedzi jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, więc jej wydajność wymiany ciepła będzie lepsza. Gdy trudno jest rozwiązać problem rozpraszania ciepła za pomocą aluminium, można użyć miedzi. Jednak grzejnik z czystej miedzi będzie miał pewne wady. Na przykład waga miedzi jest stosunkowo duża, gęstość jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, a cena jest ponad dwukrotnie wyższa niż aluminium.
3. miedziana podstawa plus aluminiowa konstrukcja łącząca lamele: ten radiator ma zarówno dobre przenoszenie ciepła i wydajność wyrównywania temperatury miedzi, jak i zalety stosunkowo lekkiej wagi, stosunkowo niskiego kosztu i dobrej siły wiązania aluminium.
4. aluminiowa podstawa plus miedziana konstrukcja żebra: ma najlepszą opłacalną i wyższą wydajność termiczną, szeroko stosowaną w wielu konstrukcjach termicznych.
Konstrukcja termiczna jest bardzo ważna w każdym systemie urządzeń elektrycznych, inżynierowie muszą zrównoważyć wydajność, wagę i koszt całego systemu. Wierzymy, że wraz z rozwojem nowej technologii i procesu produkcyjnego pojawi się lżejszy, mniejszy i wydajniejszy produkt termiczny, który spełni wymagania dotyczące wysokiej wydajności.
