Analiza wpływu wysokiej temperatury spawania bezołowiowego na niezawodność komponentów
Ołów i jego powłoka stopowa od dawna są podstawowymi materiałami do łączenia produktów elektronicznych, co ma zalety dobrej jakości i niskiej ceny oraz jest szeroko stosowane. W ostatnich latach ludzie stopniowo uświadamiają sobie toksyczność ołowiu, a jego stop może w pewnym stopniu zagrażać zdrowiu ludzkiemu. Na tej podstawie promowana jest technologia spawania bezołowiowego, co jest głównym trendem rozwoju technologii spawania. Wpływ spawania bezołowiowego w wysokiej temperaturze na niezawodność komponentów został przeanalizowany w następujący sposób, mając nadzieję na pomoc powiązanym pracownikom.
Aktualna sytuacja w technologii spawania bezołowiowego:
W obecnej sytuacji nie ma jednolitego standardu dla lutów bezołowiowych. Zasadniczo głównym składnikiem materiałów spawalniczych jest cyna, a następnie dodawane są do niej inne metale. W ostatnich latach, wraz z pogłębianiem się badań' nad technologią spawania bezołowiowego, badania nad lutem bezołowiowym rozwijały się bardzo szybko. Obecnie zwykły bezołowiowy lut przyjmuje Sn AG, Sn Zn i Sn Bi jako osnowę i odpowiednio dodaje do niej odpowiednią ilość innych pierwiastków metalicznych, tworząc stop trójskładnikowy i stop wieloskładnikowy.
Awaria elementów spowodowana wysoką temperaturą spawania bezołowiowego:
W przypadku niektórych urządzeń wrażliwych na wilgoć (MSD), przy ciągłym wzroście temperatury procesu, elementy pochłaniają dużą ilość wilgoci. Wilgoć ta ulegnie zgazowaniu pod wpływem wysokiej temperatury. W tym czasie zgazowanie będzie się gwałtownie rozszerzać i ostatecznie utworzy duże ciśnienie. Może powodować różne niekorzystne zjawiska, takie jak pęknięcia i rozwarstwienia, które obniżą jakość MSD i wpłyną na jego działanie.
Innym wpływem procesu bezołowiowego na niezawodność elementów jest wpływ spawalności i wysokiej temperatury na wewnętrzne połączenia elementów. Podczas procesu zgrzewania, wewnętrzne złącze lutowane topi się i ponownie krzepnie w tym samym czasie, co montaż powierzchniowy złącze lutowane, co będzie miało bardzo negatywny wpływ na niezawodność urządzenia. Dlatego materiały używane do łączenia w elementach bezołowiowych muszą spełniać wymagania procesu spawania dla wysokiej temperatury. Należy stosować materiał spawalniczy o wyższej temperaturze topnienia niż wymagana do spawania zespołu wtórnego, aby uniknąć ponownego stopienia punktów połączeń wewnętrznych podczas spawania.
3.Wykorzystanie technologii zarządzania temperaturą w celu rozwiązania wysokiej temperatury awarii termicznej procesu bezołowiowego:
ważne jest, aby zrozumieć maksymalną granicę temperatury każdego elementu, co ma ogromne znaczenie dla jakości spawania. Niektóre komponenty mogą spełniać specyficzne wymagania RoHS w procesie spawania. Jednak z rzeczywistej sytuacji trudno jest spełnić maksymalne wymagania temperaturowe dla spawania bezołowiowego. Na przykład przekroczenie maksymalnej temperatury określonej przez producenta komponentu może niekorzystnie wpłynąć na niezawodność produktu podczas aplikacji. Zarządzanie temperaturą elementu jest realną metodą zgrzewania elementów wrażliwych na ciepło. Dzięki zastosowaniu tej metody może zastąpić spawanie ręczne i spawanie selektywne.
Zarządzanie termiczne ma na celu rozsądne kontrolowanie krzywej temperatury każdego elementu podczas lutowania rozpływowego. Dzięki rozsądnemu zastosowaniu oprogramowania do zarządzania temperaturą, zgrzewanie czujników termicznych może być realizowane przy użyciu standardowej temperatury zgrzewania rozpływowego. Krzywa lutowania rozpływowego jest określana zgodnie z konkretną sytuacją jakości złącza lutowanego. Awaria termiczna i uszkodzenia lutowania bezołowiowego w wysokiej temperaturze są rozwiązywane poprzez zarządzanie termiczne komponentów.
Ołów wyrządzi wielką szkodę ludzkiemu ciału. Obecnie wiele produktów elektronicznych zaczęło stosować proces bezołowiowy. W procesie stosowania procesu bezołowiowego stawia się na niezawodność lutu wysoko bezołowiowego w konkretnym procesie spawania.
Sinda Thermal posiada bogate doświadczenie w spawaniu rozpływowym modułów termicznych, posiada 6 niezależnych linii spawalniczych i montażowych, które mogą obsłużyć wydajność 500K miesięcznie do produkcji modułów termicznych. Dostarczamy różne radiatory i chłodnice, w tym aluminiowy radiator wytłaczany, radiator o wysokiej wydajności, radiator miedziany, radiator z płetwami skośnymi, płytkę chłodzącą cieczą i radiator rurki cieplnej itp., szeroko stosowane w wielu dziedzinach zastosowań.
Strona internetowa:www.sindathermal.com
kontakt:castio_ou@sindathermal.com
Wechat: +8618813908426
