Rozpraszanie ciepła elementów elektronicznych
Wraz z rozwojem technologii integracji i mikrourządzeń całkowita gęstość mocy komponentów elektronicznych wzrasta, podczas gdy fizyczne wymiary komponentów elektronicznych i sprzętu elektronicznego stopniowo stają się mniejsze i zminiaturyzowane. Ciepło gromadzi się szybko, a strumień ciepła wokół zintegrowanych urządzeń również wzrasta. Dlatego środowisko o wysokiej temperaturze wpłynie na wydajność komponentów elektronicznych i sprzętu, Wymaga to bardziej wydajnego schematu kontroli termicznej. W związku z tym problem komponentów elektronicznych przekształcił się w główny nacisk na produkcję komponentów elektronicznych i sprzętu elektronicznego.
W związku z tą sytuacją inżynierowie opracowali pewne strategie zarządzania ciepłem: na przykład zwiększenie przewodności cieplnej PCB w celu poprawy zdolności rozpraszania ciepła; Strategia odporna na ciepło, która koncentruje się na umożliwieniu materiałom i urządzeniom wytrzymania wyższych temperatur roboczych; Konieczne jest zrozumienie, w jaki sposób środowisko pracy i materiały dostosowują się do cyklu termicznego. Inną strategią jest stosowanie materiałów o wyższej sprawności, mniejszej mocy lub mniejszych stratach, tak aby zmniejszyć wytwarzanie ciepła.
Istnieją trzy ogólne sposoby rozpraszania ciepła: przewodzenie ciepła, konwekcja i wymiana ciepła promieniowania. Dlatego wspólne metody zarządzania termicznego są następujące: podczas projektowania płytki drukowanej celowo zwiększaj grubość rozpraszającej ciepło folii miedzianej lub używaj folii miedzianej o dużej powierzchni i szlifowanej; Użyj więcej otworów przewodzących ciepło; Przyjmuje się rozpraszanie ciepła metalu, w tym płytę htermiczną i blok miedziany. Lub podczas montażu dodaj radiator do dużej maszyny i wentylator do całej maszyny; Lub użyj materiałów przewodzących ciepło, takich jak smar termiczny i termiczny; Lub użyj rozpraszania ciepła z rurki cieplnej, grzejnika komory parowej, wysokowydajnego radiatora itp
