Jak powstaje radiator z karbowanymi żebrami
Radiator z żeberkami zaciskanymi jest najpierw wykonany z blachy aluminiowej lub miedzianej w żebra, a następnie łączony na podstawie odprowadzającej ciepło z rowkami za pomocą pasty termoprzewodzącej lub lutowia. Cechą charakterystyczną ehatsink z żebrami zaciskanymi jest to, że żebra przekraczają pierwotną granicę proporcji, efekt rozpraszania ciepła jest dobry, a na płetwy można wybrać różne materiały. Zaletą tego procesu jest to, że stosunek żeberek grzejnika może wynosić nawet ponad 60, efekt rozpraszania ciepła jest dobry, a żebra mogą być wykonane z różnych materiałów.
Wadą jest to, że wystąpi problem oporu cieplnego na granicy faz pomiędzy żebrem a podstawą połączoną pastą termoprzewodzącą lub lutem, co będzie miało wpływ na rozpraszanie ciepła. Aby zaradzić tym wadom, w obszarze radiatorów zastosowano dwie nowe technologie.
Pierwszą z nich jest technologia wtykowa, która wykorzystuje nacisk ponad 60 ton do połączenia blachy aluminiowej w podstawie blachy miedzianej, przy czym pomiędzy aluminium i miedzią nie ma medium. Z mikro punktu widzenia atomy aluminium i miedzi są ze sobą w pewnym stopniu połączone, aby całkowicie uniknąć wad rezystancji termicznej interfejsu spowodowanej tradycyjną kombinacją miedź-aluminium i znacznie poprawić zdolność przenoszenia ciepła produkt.
Druga to technologia lutowania rozpływowego. Największym problemem tradycyjnego radiatora klejonego jest impedancja interfejsu, a technologia lutowania rozpływowego stanowi rozwiązanie tego problemu. W rzeczywistości proces zgrzewania rozpływowego jest prawie taki sam, jak w przypadku tradycyjnego radiatora zespolonego, z tą różnicą, że wykorzystuje się specjalny piec rozpływowy, który pozwala na dokładne ustawienie parametrów temperatury i czasu zgrzewania. Lut przyjmuje stop ołowiu i cyny, aby w pełni stykać się ze spawaniem i spawanym metalem, aby uniknąć braków spawania i pustego spawania oraz zapewnić możliwie najbliższe połączenie między żebrem a podstawą. Opór cieplny interfejsu jest zminimalizowany, a czas topienia i temperaturę miedzi dla każdego złącza lutowanego można kontrolować, aby zapewnić jednorodność wszystkich połączeń lutowanych.
