W jaki sposób radiator ze ściętymi żebrami służy do chłodzenia urządzeń medycznych
Radiator ze ściętymi żebrami jest wytwarzany w procesie skórowania, który jest najczęściej używany do rozpraszania ciepła części o dużej mocy. Dzięki jednorazowemu formowaniu struktura jest mocna i osiąga 100 procent pierwotnej izolacyjności termicznej profili. jest szeroko stosowany w silnikach dużej mocy. Takich jak falownik fotowoltaiczny, konwerter energii wiatrowej, kontroler pojazdu elektrycznego, akumulator zasilający i inne duże części chłodnicy.
Proces radiatora ze ściętymi żebrami jest następujący:
1. Wytnij odpowiedni profil zgodnie z przyciętym rozmiarem, a następnie umieść profil na maszynie do skórowania.
2. Ustaw parametry obrabiarki do skórowania, takie jak skok, wysokość płetwy, grubość płetwy i tak dalej.
3. Skrócenie profilu do kształtu płetwy zgodnie z kartą techniczną.
4. Uzyskaj obróbkę półproduktów, usuń zadziory, zęby gwintujące itp
5. Wykonaj niezbędną obróbkę powierzchni zgodnie z wymaganiami klienta.
Korzyści ze ściętej płetwy o dużej gęstości:
(1) Radiator skórujący ma większą gęstość żeber, aby poprawić obszar rozpraszania ciepła i wydajność rozpraszania ciepła;
(2) Wysokość płetwy wyciętej płetwy może osiągnąć 120 mm, co w pełni spełnia wymagania produkcyjne większości grzejników;
(3) Płetwa skrawającego radiatora może być cieńsza, zwykle o 1,5 mm lub nawet 1,0 mm, co może sprawić, że chłodnica będzie lżejsza;
(4) Radiator ze ściętymi żebrami jest nasuwany na materiał prototypowy, więc wydajność rozpraszania ciepła nie jest uszkodzona, osiągając 100 procent wydajności rozpraszania ciepła materiału prototypowego, i nie będzie ryzyka poluzowania i odpadnięcia, tak jak w celu poprawy niezawodności działania maszyny;
(5) Zlew do skórowania ma wysoką kompatybilność i duże możliwości późniejszej obróbki. Może również współpracować z procesem zakopanej rury cieplnej, aby poprawić wydajność rozpraszania ciepła.
Wykorzystanie radiatora ze ściętymi żebrami będzie coraz bardziej popularne. Grzejniki o różnych kształtach i rozmiarach są wykonane zgodnie z różnymi charakterystykami zastosowań, a różne procesy mogą poprawić wydajność radiatora i jednocześnie obniżyć koszty. Ścięte płetwy nie mają dużych wymagań co do materiału profili, którym mogą być profile aluminiowe lub profile miedziane.
