Wprowadzenie procesu produkcji radiatora używanego przez serval
Thermal Radiator to urządzenie chłodzące do wypromieniowywania łatwo nagrzewających się elementów elektronicznych w urządzeniach elektrycznych. Jest wykonany głównie ze stopu aluminium, mosiądzu lub brązu w kształcie płyty, arkusza, wielu arkuszy itp. Na przykład należy zastosować znaczny radiator do procesora w komputerze, a radiator do rury zasilającej, rura liniowa i rura wzmacniacza mocy w telewizorze. Różne urządzenia elektroniczne będą wybierać radiatory o różnej wydajności w zależności od rzeczywistego zastosowania. Ze względu na różne wymagania dotyczące wydajności radiatory mają również różne procesy produkcyjne.
Proces wytłaczania:
Technologia wytłaczania aluminium oznacza po prostu, że wlewek aluminiowy jest podgrzewany do około 520 ~ 540 stopni w wysokiej temperaturze, a ciecz aluminiowa przepływa przez matrycę do wytłaczania z rowkami pod wysokim ciśnieniem, tworząc pierwotny zarodek radiatora, a następnie zarodek pierwotny radiatora jest cięta i rowkowana, aby utworzyć wspólny radiator. Technologia wytłaczania jest szeroko stosowana na rynku aluminium z niższej półki, a jej koszt jest stosunkowo niski. Powszechnie stosowanym materiałem do wytłaczania aluminium jest aa6063, który ma dobrą przewodność cieplną (około 160 ~ 180 w / mk) i przetwarzalność.
Jednak ze względu na ograniczenia własnego materiału stosunek grubości i długości żebra nie może przekraczać 1:18, więc trudno jest poprawić obszar chłodzenia na ograniczonej przestrzeni. Dlatego efekt rozpraszania ciepła przez wytłaczany aluminiowy radiator jest stosunkowo słaby i trudno jest być kompetentnym dla dzisiejszego rosnącego procesora o wysokiej częstotliwości.
Odlewanie aluminium:
Oprócz technologii wytłaczania aluminium, inną metodą często stosowaną do produkcji radiatora jest odlewanie ciśnieniowe aluminium. Po stopieniu wlewka aluminiowego w płyn, jest on wypełniany metalowym modelem, a radiator jest wykonywany przez odlewanie ciśnieniowe bezpośrednio przez maszynę do odlewania ciśnieniowego. Metoda wtrysku ciśnieniowego może sprawić, że płetwy będą miały różne trójwymiarowe kształty. Radiator może mieć złożone kształty zgodnie z zapotrzebowaniem, a radiator z efektem zmiany kierunku może być również wykonany we współpracy z wentylatorem i kierunkiem przepływu powietrza. Można wykonać cienkie i gęste żeberka, aby zwiększyć obszar rozpraszania ciepła. Jest szeroko stosowany ze względu na prosty proces.
Płetwa folderu, :
Radiator płetwy folderu i płetwy zamka błyskawicznego ma na celu złożenie cienkiej blachy miedzianej lub aluminiowej w zintegrowaną płetwę za pomocą maszyny formującej, a następnie przymocowanie górnej i dolnej płyty dolnej za pomocą matrycy do przebijania, a następnie spawanie jej z przetworzoną podstawą za pomocą wysokiej -częstotliwościowa spawarka do metalu. Ponieważ proces jest połączeniem ciągłym, nadaje się do wykonania radiatora o dużym stosunku grubości do długości, a ponieważ płetwa jest uformowana jako całość, co sprzyja ciągłości przewodzenia ciepła, grubość płetwy może wynosić {{1 }}.1mm, co może znacznie zmniejszyć zapotrzebowanie na materiały. Maksymalną powierzchnię wymiany ciepła uzyskuje się w ramach dopuszczalnej masy radiatora. Aby osiągnąć masową produkcję i przezwyciężyć impedancję interfejsu podczas wiązania materiału, górna i dolna płyta dolna są podawane jednocześnie w procesie produkcyjnym i przyjmowany jest automatyczny spójny proces produkcyjny. Górna i dolna płyta dolna są połączone przez spawanie termojądrowe o wysokim cyklu, to znaczy stapianie materiału, aby zapobiec generowaniu impedancji interfejsu, aby ustanowić bardzo wytrzymałe i blisko rozmieszczone radiatory. Ponieważ proces jest ciągły, można go wytwarzać w dużych ilościach, a ponieważ waga jest znacznie zmniejszona, a wydajność poprawiona, można zwiększyć wydajność wymiany ciepła.
Tłoczenie zamka błyskawicznego:
Płetwa zamka błyskawicznego to grupa płetw złożona z serii miedzianych arkuszy aluminiowych ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm) wytłoczonych w określony kształt i połączonych ze sobą. Ogólnie rzecz biorąc, stos płetw zamka błyskawicznego jest połączony z rurką cieplną i miedzianą (aluminiową) płytą podstawową za pomocą spawania. Ciepło jest przekazywane ze źródła ciepła do grupy żeber przez rurkę cieplną lub płytę dolną, a cel rozpraszania ciepła jest osiągany poprzez konwekcyjną wymianę ciepła. W porównaniu z innymi typami radiatorów płetwa klamry ma tę zaletę, że ma duży obszar rozpraszania ciepła, ale koszt formy jest wysoki.
Kucie na zimno:
Kucie na zimno to proces kucia i formowania surowców za pomocą określonego oprzyrządowania matrycowego w temperaturze pokojowej. Kucie na zimno obejmuje spęczanie, kucie matrycowe, wytłaczanie i inne formy odkształceń, które należą do formowania objętościowego na zimno. Wyroby kute na zimno charakteryzują się dobrą jakością, obróbką w temperaturze pokojowej, dużą dokładnością wymiarową, gładką powierzchnią i dobrymi właściwościami mechanicznymi. Może również przetwarzać odkuwki o skomplikowanych kształtach, zmniejszać cięcie, oszczędzać zużycie materiału i obniżać koszty.
Płetwa do skórowania:
Radiator z płetwami do skórowania jest znany ze swojej dużej gęstości i stosunku skoku do wysokości w przemyśle termicznym. Proces skórowania polega na użyciu narzędzia tnącego do zginania płetwy o określony skok, który może wytworzyć bardzo cienkie i gęste żebra, dzięki czemu płetwa do skórowania się nagrzewa zlew ma większą powierzchnię, aby przekazać więcej ciepła; A ponieważ nie ma interfejsu między płetwą a podstawą, poprawia się również wydajność przewodnictwa cieplnego.
Wraz ze wzrostem zapotrzebowania na odprowadzanie ciepła, konstrukcja radiatora staje się coraz bardziej zróżnicowana, co powoduje, że coraz więcej procesów produkcyjnych stosuje się przy produkcji radiatora. W przyszłości proces produkcji radiatora stanie się bardziej dopracowany wraz z postępem technologii, aby pomóc sprzętowi elektronicznemu w efektywnym rozpraszaniu ciepła.
