Wprowadzenie radiatora Skived fin

Radiator z płetwami do skórowania jest znany ze swojej dużej gęstości i stosunku skoku do wysokości w przemyśle termicznym. Proces skórowania polega na użyciu narzędzia tnącego do zginania płetwy o określony skok, który może wytworzyć bardzo cienkie i gęste żebra, dzięki czemu płetwa do skórowania się nagrzewa zlew ma większą powierzchnię, aby przekazać więcej ciepła; A ponieważ nie ma interfejsu między płetwą a podstawą, poprawia się również wydajność przewodnictwa cieplnego.

Korzyści z zastosowania radiatora wytwarzanego w procesie skórowania są następujące:

1. Większa gęstość żeber w celu poprawy wydajności rozpraszania ciepła

2. Wysokość płetwy skrawającego radiatora może osiągnąć 120 mm, co w pełni spełnia wymagania produkcyjne większości radiatorów.

3. Płetwa może być cieńsza do 0,05 mm-2 mm, dzięki czemu radiator będzie lżejszy.

4. Zintegrowana struktura, wysoka niezawodność, brak utraty wydajności rozpraszania ciepła.

5. Łatwy w montażu z innymi elementami termicznymi, takimi jak rurki cieplne, żebra, nadaje się również do dalszej obróbki w celu uzyskania niestandardowych części.

Zalety radiatora Skiving:

1. Technologia przetwarzania powstaje w jednym czasie. Płetwa i podstawa są zintegrowane bez kontaktu, co może zapewnić 100-procentową wydajność termiczną materiału.

2. Można wykonać cieńszą płetwę o dużej gęstości, aby zwiększyć wydajność cieplną.

3. Przy takim samym obszarze rozpraszania ciepła proces skórowania może sprawić, że ciężar radiatora będzie lżejszy, a koszt materiału niższy.

4. W przypadku zapotrzebowania na małe ilości zastosowanie procesu skórowania może pomóc zaoszczędzić wysokie koszty oprzyrządowania.

Ze względu na wysoką niezawodność i stabilną konstrukcję z doskonałymi parametrami termicznymi, skivingowe radiatory są szeroko stosowane w produkcji radiatorów o dużej mocy. Takich jak: falowniki fotowoltaiczne, konwertery energii wiatrowej, rozpraszanie ciepła z akumulatorów mocy pojazdów nowej energii itp.