Serval powszechnie stosowany projekt radiatora do urządzenia zasilającego

Wraz z ciągłym rozwojem technologii elektronicznej wzrasta pobór mocy cieplnej urządzeń dużej mocy i wzrasta strumień ciepła. Konstrukcja rozpraszania ciepła przez produkty ma decydujący wpływ na niezawodność produktów. Aby przeprowadzić dobry projekt cieplny dla urządzeń dużej mocy, należy najpierw poznać wskaźniki wydajności cieplnej urządzeń mocy, a następnie poprzez dobór odpowiednich sposobów odprowadzania ciepła, prawidłowy projekt kanału powietrznego i niezbędną analizę optymalizacyjną radiatora, ostatecznie radiator jest instalowany w ustandaryzowany i prawidłowy sposób, aby uzyskać najlepszy efekt cieplny.

Istnieją powszechnie stosowane konstrukcje radiatorów termicznych do urządzeń zasilających, które mogą dobrze zrównoważyć koszty i wydajność cieplną:

Zaciskany radiator:

Tradycyjny proces produkcji radiatorów dużej mocy polega na tym, że radiator z żebrami zaciskanymi jest zwykle wykonywany za pomocą ściśle dopasowanych, nitowanych zębów. Może to jednak powodować potencjalne ryzyko rozpraszania ciepła, takie jak luzy pasowania i luźne zęby. W ostatnich latach niektórzy producenci wprowadzili różne nowe procesy łączenia mediów poprzez innowacje technologiczne, takie jak stosowanie żywicy epoksydowej o wysokiej przewodności cieplnej, lutowanie twarde, lutowanie itp., znacznie poprawiając niezawodność i stabilność rozpraszania ciepła oraz unikając istniejących zagrożeń. Radiator z żeberkami zaciskanymi ma gęste żeberka, mały rozstaw żeberek, elastyczną wysokość i szerokość, nadaje się do różnych przestrzeni użytkowych, małą objętość i niewielką wagę, co czyni go idealnym wyborem do radiatorów urządzeń o dużej mocy.

Radiator kuty na zimno:

 Kucie na zimno to proces techniczny polegający na formowaniu i kuciu profili w temperaturze poniżej temperatury rekrystalizacji (ogólnie określanej jako temperatura pokojowa). Materiałami do kucia na zimno są głównie aluminium i niektóre stopy, miedź i niektóre stopy o niskiej odporności na odkształcenia i dobrej plastyczności w temperaturze pokojowej. Kucie na zimno może powodować umocnienie przez zgniot (utwardzenie) profili podczas obróbki, co może zwiększyć wytrzymałość i twardość. W chłodnicy zastosowano technologię kucia na zimno w celu zintegrowanego projektowania i produkcji, o niskim oporze cieplnym i dobrej przewodności cieplnej, skutecznie zapewniając terminowy eksport ciepła i osiągając ostateczny efekt rozpraszania ciepła. Ponadto grzejniki kute na zimno mają dobre właściwości mechaniczne, wysoką wydajność i wysokie wykorzystanie materiału, co czyni je szczególnie odpowiednimi do produkcji na dużą skalę, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.

Radiator odlewany ciśnieniowo:

Radiatory odlewane ciśnieniowo są ekonomicznym i wydajnym wyborem do wielu zastosowań z grzejnikami o specjalnych kształtach. Te scenariusze zastosowań są wrażliwe na wagę i mają bardzo złożone kształty geometryczne, których nie można zastąpić tradycyjnymi rozwiązaniami grzejnikowymi. Jeśli zostanie zastosowana obróbka CNC, nie tylko koszty pracy będą wysokie, a czas przetwarzania długi, ale także duża ilość materiałów zostanie zmarnowana. Grzejniki odlewane ciśnieniowo produkowane są w postaci netto, nie wymagają prawie żadnego dodatkowego montażu ani obróbki i mogą tworzyć bardzo złożone elementy, spełniające wymagania produkcji na dużą skalę.

Aluminiowy radiator wytłaczany:

Wytłaczanie aluminium to metoda obróbki plastycznej polegająca na wywieraniu dużego nacisku na kęs aluminiowy umieszczony we wnęce formy (lub cylindrze wytłaczającym), zmuszając kęs aluminiowy do poddania się kierunkowemu odkształceniu plastycznemu, wytłoczeniu z otworów matrycy formy wytłaczającej i uzyskaniu wymaganego kształt przekroju poprzecznego, rozmiar i określone właściwości mechaniczne części lub półproduktów.

Skiving radiator:

Radiator z żebrem skrawającym znany jest z dużej gęstości i stosunku skoku do wysokości w przemyśle termicznym. Proces skórowania polega na użyciu narzędzia tnącego do wygięcia żebra o określoną wysokość, co może wytworzyć bardzo cienkie żebra o dużej gęstości, więc ciepło żebra skrawającego zlew ma większą powierzchnię, aby przekazać więcej ciepła; Ponieważ nie ma połączenia pomiędzy żebrem a podstawą, poprawia się również wydajność przewodzenia ciepła. Ze względu na wysoką niezawodność i stabilną konstrukcję z doskonałą wydajnością cieplną, radiatory skivingowe są szeroko stosowane w produkcji radiatorów dużej mocy.