Zalety radiatora odlewanego ciśnieniowo

Dzięki stabilnej jakości produkcji, dużej zdolności produkcyjnej i konkurencyjnej kontroli kosztów. Radiator do odlewania ciśnieniowego znajduje coraz szersze zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Istnieją liczne zalety procesu odlewania ciśnieniowego w produkcji radiatorów:

1. Może tworzyć złożony kształt, wyraźny kontur oraz cienką ścianę i głęboką wnękę. Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się dużą dokładnością wymiarową, chropowatością powierzchni ra0.8-3.2um.

2.Wysokie wykorzystanie materiału. Ze względu na dużą precyzję odlewów ciśnieniowych można je zmontować i stosować dopiero po niewielkiej ilości obróbki mechanicznej, a niektóre odlewy można montować i wykorzystywać bezpośrednio.

3. Wysoka wydajność produkcji. Dzięki szybkiemu napełnianiu formy, krótkiemu czasowi napełniania formy oraz wysokiej wydajności produkcyjnej przemysłu metalowego. Dzięki szybkiemu napełnianiu formy, krótkiemu czasowi napełniania formy, szybkiemu krzepnięciu przemysłu metalowego i dużej szybkości cyklu odlewania ciśnieniowego. Łatwe w użyciu wkładki.

4. Niższe koszty produkcji i mniej wymaganego procesu obróbki

5. Stabilna i kontrolowana wysoka jakość.

Koszt sprzętu odlewniczego i oprzyrządowania jest wysoki, dlatego proces odlewania ciśnieniowego jest zwykle wykorzystywany tylko do masowej produkcji dużej liczby produktów. Wytwarzanie części odlewanych ciśnieniowo jest stosunkowo łatwe, co na ogół wymaga tylko czterech głównych etapów, a pojedynczy wzrost kosztów jest bardzo niski. Odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiednie do wytwarzania dużej liczby małych i średnich odlewów, dlatego odlewanie ciśnieniowe jest najczęściej stosowane w różnych procesach odlewniczych. W porównaniu z innymi technologiami odlewania powierzchnia odlewu ciśnieniowego jest gładsza i ma większą spójność wymiarową.