Lutowanie próżniowe i chłodzenie cieczą w celu rozpraszania ciepła, gęstszych dróg wodnych, bardziej wydajnego rozpraszania ciepła
W dzisiejszych czasach radiatory chłodzone cieczą stały się pierwszym wyborem do rozpraszania ciepła różnych zaawansowanych produktów technologii elektronicznej, od naszych zwykłych notebooków do telefonów komórkowych po duże profesjonalne serwery, sprzęt do cięcia laserowego, silniki, generatory wiatrowe itp.
Niezależnie od tego, czy jest to precyzyjny instrument, czy ciężka maszyna o dużej mocy, jeśli rozpraszanie ciepła jest słabe, wysoka temperatura nie tylko zmniejszy stabilność pracy chipa, ale także spowoduje nadmierne naprężenie termiczne ze względu na różnicę temperatur między wnętrzem moduł i środowisko zewnętrzne, które wpłyną na wydajność elektryczną i pracę układu. Częstotliwość, wytrzymałość mechaniczna i niezawodność.
Na przykład awaryjność elementów elektronicznych rośnie wykładniczo wraz ze wzrostem temperatury pracy. Za każdym razem, gdy temperatura pojedynczego elementu półprzewodnikowego wzrasta o 10 stopni, niezawodność systemu spada o 50%. Nie tylko przyspiesza żywotność oryginału, ale także łatwo prowadzi do wystąpienia różnych wypadków.
Lutowanie próżniowe polega na wypełnieniu lutowia między dwiema płytami głównymi, a następnie umieszczeniu ich w próżniowym piecu lutowniczym w celu ogrzewania i spawania, co jest bardzo odpowiednie do spawania płyt rozpraszających ciepło z gęstymi kanałami wodnymi. Jednak lutowanie próżniowe wymaga stosunkowo długiego czasu, lut łatwo się gubi i łatwo jest spowodować wyciek wody w kanale wodnym, a na wydajność ma wpływ biegłość procesu.
W technologii lutowania próżniowego stal narzędziowa musi być oczyszczona przed lutowaniem. Powierzchnię węglika spiekanego należy przed lutowaniem wypiaskować lub wypolerować za pomocą ściernic z węglika krzemu lub diamentu w celu usunięcia nadmiaru węgla z powierzchni, aby mogła być zwilżona przez spoiwo podczas lutowania. Węgliki spiekane zawierające węglik tytanu są trudniejsze do zwilżania. Pasta z tlenku miedzi lub tlenku niklu jest osadzana na powierzchni w nowy sposób i wypalana w atmosferze redukującej, aby miedź lub nikiel przeszła na powierzchnię, zwiększając w ten sposób wytrzymałość lutowania. Zwilżalność materiału.
W przypadku zastosowania do chłodzenia cieczą zalety lutowania próżniowego, które może tworzyć gęste kanały wodne, wytwarzanie energii i wysoką wydajność, zostały nieskończenie wzmocnione i stały się preferowaną technologią spawania elementów chłodzących cieczą w różnych gałęziach przemysłu.
Przypadki zastosowania lutowania próżniowego, aluminiowej płyty do namaczania:
Aluminiowa płyta zanurzeniowa (znana również jako"jednorodna płyta temperaturowa") VC (komora parowa), to nowy typ rurki cieplnej. Wewnętrzna ściana posiada komorę próżniową o drobnej strukturze, a ciepło wielokrotnie krąży poprzez parowanie i kondensację wewnętrznej cieczy.
1. W porównaniu z tradycyjnymi rurami cieplnymi, ponieważ naprawdę realizuje bezpośredni transfer ciepła na dwuwymiarowej dużej płaszczyźnie, wydajność wymiany ciepła jest wyższa.
2. Można stosować materiały ze stopów aluminium i różne media izolacyjne. Eliminuje potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa w sytuacjach zużywania energii.
3. Lekka i długa żywotność.
Szeroko stosowany w: chipie komponentu TR radaru, elementach elektronicznych płyty wiórowej sprzętu wojskowego, polach związanych z 5G. Podzielony na: płaskie chłodzenie przewodowe, wymuszone chłodzenie powietrzem i naturalne chłodzenie powietrzem.
Przypadek zastosowania lutowania próżniowego, grzejnik kompozytowy miedziano-aluminiowy:
Sprawność cieplna i gęstość materiałów miedziano-aluminiowych są zupełnie inne. Radiatory kompozytowe miedziano-aluminiowe mogą wykorzystywać materiały miedziane do bezpośredniego kontaktu ze źródłem ciepła, a następnie wykorzystują aluminiowe żebra do rozpraszania ciepła.
Zalety: Może osiągnąć efektywne pochłanianie/rozpraszanie ciepła przez grzejnik. Mała przestrzeń użytkowa, naturalne chłodzenie powietrzem.
