Grzejnik spawalniczy i jego wprowadzenie do procesu
Grzejnik spawalniczy jest produktem odprowadzającym ciepło, wytwarzanym w procesie spawalniczym jako głównym procesie.
Po ponad dziesięciu latach rozwoju, grzejniki lutownicze przeszły ewolucję od lutowania jako głównego procesu w pierwszych dniach do obecnie wykorzystującego lutowanie jako główny proces dla tego typu grzejników. Lutowanie jest również tradycyjnie nazywane lutowaniem. Ten typ grzejnika spawanego łączy dwie części płyty dolnej i żeberek grzejnika poprzez spawanie. Proces lutowania jest szeroko stosowany. Dopóki powierzchnia może być lutowana i wytrzyma określoną temperaturę, można ją lutować. Najczęściej stosowanymi materiałami do spawania grzejników są głównie miedź i aluminium.
Biorąc pod uwagę kompleksową analizę kosztów, struktury, wydajności, wymiany ciepła i kosztów, najczęściej stosuje się miedź i aluminium. Od spawania dolnej płyty i lameli grzejnika, łączenia dwóch najczęściej używanych materiałów miedzi i aluminium, zgodnie z metodą łączenia spawalniczego, można go podzielić na następujące cztery kategorie:
Pierwszy typ, aluminiowe lamele + aluminiowa płyta dolna zespawana ze sobą, może tworzyć spawany w całości aluminiowy grzejnik. Grzejnik spawany w całości z aluminium ma kilka cech: (1) wysoka gęstość zębów; (2) waga światła chłodnicy. Ponadto poprawiono również jego efekt rozpraszania ciepła, ponieważ efekt rozpraszania ciepła przez grzejnik jest proporcjonalny do powierzchni rozpraszania ciepła w określonych warunkach pracy. Im większy obszar rozpraszania ciepła, tym lepszy efekt rozpraszania ciepła. W związku z tym zwiększa się gęstość zębów, zwiększając w ten sposób obszar rozpraszania ciepła, dzięki czemu poprawia się jego efekt rozpraszania ciepła.
W drugiej kategorii miedziana płyta podstawy + miedziane żeberka są ze sobą zespawane, tworząc radiator z czystej miedzi. Wartość K przewodności cieplnej miedzi' jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, dzięki czemu jej wydajność wymiany ciepła będzie lepsza. W przypadku problemu rozpraszania ciepła, który jest trudny do rozwiązania za pomocą aluminium, do jego rozwiązania można użyć miedzi. Jednak grzejniki z czystej miedzi mają pewne wady. Na przykład twardość miedzi jest stosunkowo niska, waga miedzi jest większa, gęstość ponad dwukrotnie większa niż aluminium, a cena ponad dwukrotnie wyższa niż aluminium.
Trzeci typ, aluminiowa płyta podstawy + może być przyspawana do spawanego grzejnika z miedzianej podstawy i aluminiowej zębatki. Cechą charakterystyczną tego typu grzejnika jest to, że uwzględnia dobre przewodzenie ciepła i równomierność temperatury miedzi, a także niewielką wagę aluminium i względny koszt. Zaletą jest mniejsza i lepsza siła wiązania.
Czwarty typ wykorzystuje aluminiowe lamele + z miedzi, co może rozwiązać problem dokładniejszej obróbki na podłodze, a przetworzone produkty mają stosunkowo wyższą wytrzymałość strukturalną.
Oprócz swobodnego łączenia metod spawania, istnieje również wiele różnych form grzejników spawalniczych na żebrach. Powszechnie stosowane procesy to głównie trzy następujące:
Jeden rodzaj to utwór organowy. Technologia przetwarzania tego rodzaju płetwy polega na użyciu kawałka taśmy metalowej (miedzianej lub aluminiowej) do zwijania tam i z powrotem przez automatycznie ustawiane urządzenie. Można go złożyć i przyciąć zgodnie z wymaganiami. Rodzaj spiętrzonej struktury, takiej jak Wielki Mur. Cechą charakterystyczną tego rodzaju organów jest to, że po zespawaniu na płycie dolnej cały radiator stanowi całość, przylega do siebie, jest lżejszy i ma pewną wytrzymałość konstrukcyjną, więc w zastosowaniu jest często używany, gdy występują wymagania wagowe i częste zmiany kontaktów. (Na przykład często podłączony) na chłodnicy, na przykład pionowa wtyczka standardowa podwozie.
Drugi nazywa się składaniem pojedynczym. W tego typu wyrobie każdy ząb jest wycinany osobno, a następnie dolna powierzchnia jest zaginana pod kątem, tworząc"L" kształt lub bez składania. W zależności od różnych wymagań może być całkowicie zabudowany lub półzamknięty. Ten rodzaj rzemiosła jest szczególnie odpowiedni dla tego rodzaju produktów, które są wielorakie, małe partie, szybka produkcja i niskie koszty na wczesnym etapie.
Trzeci typ nazywa się mocowaniem zatrzaskowym. Ta metoda produkcji polega na wykrawaniu jeden po drugim podczas wykrawania. Po przebiciu automatycznie zostanie dodany łącznik. Po zakończeniu wykrawania uformuje się kombinacja radiatorów, coś jak w środku. Zamek podciąga go do góry tworząc kompletną kombinację, dzięki czemu jest produkowany na dużą skalę, wydajność zgrzewania jest bardzo wysoka, a koszt stosunkowo niski. Jednak ze względu na konieczność wykonania formy, koszt na wczesnym etapie produkcji próbnej jest stosunkowo wysoki, a cykl jest długi.
