Jaka jest różnica między rurką cieplną a komorą parową
Wraz z szybkim rozwojem produktów elektronicznych konsumenci mają coraz wyższe wymagania dotyczące wydajności produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, moc ładowania, poprawa wydajności i grubość, które stają się cieńsze, co sprawia, że projektowanie cieplne telefonów komórkowych staje się coraz bardziej złożone. Konwencjonalne rozpraszanie ciepła przez żebra grafitowe nie jest w stanie spełnić tych wymagań, dlatego stosuje się coraz więcej nowych rozwiązań termicznych, takich jak rurka cieplna telefonu komórkowego, ultracienki VC i tak dalej.
Obecnie proces produkcji ultracienkiej rurki cieplnej do telefonu komórkowego jest podobny do zwykłej rurki cieplnej, ale spiekany proszek miedziany o strukturze kapilarnej został zastąpiony spiekaną siatką miedzianą, aby dostosować się do grubości spłaszczenia poniżej 0. 4mm. Ultracienki VC wykorzystuje proces trawienia oraz lutowania twardego lub spawania dyfuzyjnego. Powszechnie stosowane są produkty o grubości 0,4 mm, 0,35 mm i 0,30 mm.
Różnica w zastosowaniu pomiędzy rurką cieplną a VC:
W smartfonach 5g rurka cieplna i VC są zazwyczaj połączone za pomocą materiału interfejsu termicznego Tim, zimny koniec styka się ze źródłem ciepła telefonu komórkowego, a gorący koniec styka się z materiałem stopowym korpusu. Dzięki szybkiemu procesowi odparowania i skraplania czynnika roboczego o przemianie fazowej ciepło jest szybko rozprowadzane do ramy ze stopu korpusu i rozpraszane poprzez naturalną konwekcję powietrza i promieniowanie. Obecnie działanie przeciwgorączkowe ultracienkiej rurki VC może osiągnąć 12 ~ 15 W, podczas gdy działanie ultracienkiej rurki wynosi 5 ~ 6 W.
Kształt ultracienkiej rurki cieplnej jest płaszczyzną jednowymiarową, a efektywna długość jest ograniczona grubością i wewnętrzną strukturą telefonu komórkowego. W porównaniu z rurką cieplną zaletą komory parowej jest to, że ograniczenie kształtu jest niewielkie. Może odnosić się do układu sprzętowego telefonu komórkowego i elastycznie pasować do projektu. Powierzchnia styku zimnego końca może być duża i cała pokrywać chip źródła ciepła. Całkowitą szerokość i długość można również zwiększyć i nie ma problemu z nieprawidłowym kształtem i strukturą różnic segmentów.
