Analiza i środki zaradcze głównych wad produktów do anodowania i barwienia profili aluminiowych
1. Zmień kolor na żółty
1, definicja
niektóre zanieczyszczenia są mieszane z filmem tlenkowym, co powoduje, że film staje się żółtawy.
2. Zjawisko”
Kiedy ta folia jest używana do barwienia elektrolitycznego, zmienia się odcień koloru.
3. Powód
a. Żelazo, krzem itp. w elektrolicie lub materiałach stopowych są mieszane z folią, powodując jej żółtawą barwę.
b. Warunki procesu utleniania anodowego nie są odpowiednie, to znaczy niskie utlenianie i utlenianie o wysokiej gęstości prądu, co skutkuje nienormalną grubą warstwą.
4. Środki zaradcze
a. Zmniejsz stężenie żelaza i krzemu w stopie i elektrolicie.
b. Zoptymalizuj proces utleniania anodowego.
Dwa, nakładają się
1, definicja”Gdy materiały zachodzą na siebie podczas utleniania, film tworzy się nienormalnie z powodu nienormalnej bliskości.
2. ZjawiskoZ części, w której folia nie występuje i części, w której końcówka jest pocieniona, widać odcisk laminowanego profilu, a czasem część tęczy (kolor interferencyjny).
3. Powody:W elektrolizie układ materiałów aluminiowych jest zbyt gęsty i może wystąpić nieprawidłowy kontakt.
4 środki zaradcze
a. Zachowaj odpowiednie odstępy między materiałami wiążącymi.
b. Zaciśnij uchwyt. C. Usuń zdeformowane urządzenie.
D. Nie montuj odkształconych lub wygiętych profili. mi. Zmniejsz ilość mieszania i cyrkulacji.
3. Gaz zbierający (poduszka powietrzna)"
1. Definicja&cyt.; Gaz wytworzony podczas elektrolizy lub powietrze używane do mieszania pozostaje w szczelinach lub narożach materiału, więc nie może powstać warstwa tlenku, a zwykle nie ma zabarwienia.&cyt;
2. Zjawisko" W szczelinach lub rogach materiału folia jest częściowo cienka lub nieobecna. W przypadku barwienia elektrolitycznego nie można uzyskać jednolitego koloru.
3. Przyczyny: Kąt podnoszenia jest niewłaściwy lub ma wpływ na kształt materiału. W szczelinie lub narożniku materiału reagujący gaz i powietrze do mieszania pozostają w szczelinie lub narożniku materiału, co utrudnia tworzenie i zabarwienie folii.
4. Środki zaradcze
przyjąć kąt podnoszenia i metodę ładowania, aby gaz był łatwy do rozładowania.
Cztery ciemne plamy
1, definicjaZ powodu częściowego wytrącania fazy pośredniej β', po anodowym utlenianiu pojawiają się czarne lub białe plamki.
2, Xiangmogą zobaczyć czarne, białe lub szare plamy w przybliżeniu równomiernie rozmieszczone wzdłuż kierunku wytłaczania. Plamy te to w większości wydzielenia Mg2si o niskiej twardości.
3. Powód
Pępowinowy materiał prasujący znajduje się w części stykowej złoża chłodzącego, która podlega procesowi gwałtownego chłodzenia i ponownego nagrzewania oraz następuje wytrącanie fazy pośredniej (Mg2si). Powierzchnia aluminiowa, na której wytrąca się faza pośrednia, jest chropowata podczas procesu dekontaminacji, a w wyniku utleniania anodowego powstaje nieuporządkowana struktura filmu.
4. Środki zaradcze
a. Użyj wentylatora chłodzącego, aby powstrzymać odzysk ciepła.
b. Zmniejsz przewodność cieplną materiału w kontakcie z wytłoczonym materiałem.
5. Pudrowanie (folia proszkowa)"
1. Definicja&cyt.; Biały proszek utworzył się na powierzchni folii po anodowym utlenianiu.
2, Zjawisko”Folia po anodowaniu jest biała, pudrowa i nieprzezroczysta. Puder łatwo zetrzeć, pocierając go dłonią.3. Przyczyny: Długotrwała elektroliza w wysokotemperaturowym elektrolicie o wysokim stężeniu lub długotrwałe zanurzenie po elektrolizie chemicznie rozpuszcza i proszkuje folię.
4. Środki zaradcze
a. Obniż stężenie i temperaturę elektrolitu. b. Zmniejsz ilość jonów glinu. C. Skróć czas namaczania.
Sześć, zwarcie (korozja elektryczna, topienie filmu, iskrzenie)
1, definicja”Kiedy materiał styka się z przeciwległymi biegunami, część materiału zostaje rozpuszczona.&cyt;
2. Zjawisko" W procesie energetyzowania materiał i przeciwległa elektroda ulegają zwarciu, a część materiału ulega rozpuszczeniu z powodu nadmiernego prądu.
3. Powody”Materiał styka się z biegunami lub jest zwarty przez upuszczony profil.
4. Środki zaradcze
a. Popraw aranżację.
b. Zapobiegaj kołysaniu się materiału.
C. Usuń upuszczone materiały.
D. Dostosuj odległość między tyczkami.
Siedem, słaba elektroliza (słabe zasilanie)
1, definicjaPodczas anodowania styk przewodzący jest słaby. W przeciwieństwie do ustawionej wartości prądu, określony prąd nie płynie i trudno jest uformować film.
2, Zjawisko”Czasami zjawisko tęczy (kolor interferencyjny) można zaobserwować po obu stronach, a barwienie elektrolityczne nie może być wykonane normalnie.
3. Powóda. Elektroliza została przerwana z powodu awarii zasilania lub awarii zasilania.
b. Oprawa jest zniszczona i zanieczyszczona i nie można jej dokręcić.
C. Powierzchnia styku oprawy jest niewystarczająca.
D. Ustawiona aktualna wartość jest nieprawidłowa.
4. Środki zaradcze
a. Wzmocnij zarządzanie węzłami osprzętu.
b. Zwiększ obszar kontaktu.
C. Potwierdź ustawioną aktualną wartość.
Ósemka, mlecznobiała
1, definicjaZanieczyszczenia mieszają się z anodowym filmem tlenkowym, a struktura filmu jest inna, co skutkuje mlecznobiałym kolorem.
2, zjawiskoFilm traci przezroczystość i staje się biały.
3. Powód
a. Obróbka elektrolizy w wysokiej temperaturze.
b. Krótki czas mycia gorącą wodą.
C. Warunki wytłaczania (takie jak niska temperatura wytłaczania itp.) są złe.
D. Wahania zawartości krzemu, żelaza, manganu itp.
4. Środki zaradcze
a. Normalizacja warunków obróbki anodowania
b. Normalizacja warunków prania.
C. Potwierdź ustawioną aktualną wartość.
D. Dostosuj skład stopu.
Dziewięć, oparzenia skóry (oparzenia)
1. Definicje: Podczas anodowania gęstość prądu jest lokalnie zbyt duża, co powoduje wygląd podobny do wypalenia.&cyt;
2. Zjawisko" W anodowaniu, gdzie prąd jest lokalnie skoncentrowany, temperatura wzrasta, a grubość warstwy wzrasta, co powoduje bielenie i kredowanie. Wokół obszaru, w którym występuje rana skórna, film skórny zostanie przerzedzony.
3, powóda, niewystarczająca powierzchnia styku, zbyt blisko przeciwnej elektrody i materiału itp. powodują, że lokalna gęstość prądu jest zbyt duża.
b. Zdolność mieszania jest niewystarczająca i nierówna, a stężenie jonów glinu przekroczyło górną granicę.
4. Środki zaradcze
a. Zapewnij odpowiednią powierzchnię styku.
b. Popraw konfigurację przeciwnego bieguna.
C. Zwiększ objętość cyrkulacji cieczy w zbiorniku i wyrównaj.
D. Ustaw odpowiednią gęstość prądu.
mi. Zoptymalizuj warunki procesu, zwłaszcza w celu określenia zawartości jonów glinu.
Dziesięć, odporność na korozję nie jest dobra"
1. Główny powód"Stężenie kwasu siarkowego jest zbyt wysokie, a zawartość jonów glinu przekracza 20g/L.&cyt;
2. Rozwiązanie" Utrzymuj stężenie kwasu siarkowego na poziomie 150-200 g/L. Jeśli zostanie potwierdzone, że poziom jonów glinu przekracza 20 g/L, należy rozważyć wymianę 1/2-3/4 kąpieli.
11. Cienka folia w zawieszonym materiale powoduje, że kolorystyka jest jasna, a nawet niemożliwa do zabarwienia
1, główny powódmateriał nie jest mocno związany ani poluzowany po korozji alkalicznej, przez co materiał ma słaby kontakt z prętem przewodzącym.
2. RozwiązaniePo wytrawieniu alkalicznym użyj szczypiec do dalszego zaciśnięcia drutu wiążącego.
12. Częściowe spalanie czarnej warstwy tlenkowej
1, główny powódczęść aluminiowa ma słaby kontakt z prętem przewodzącym lub powierzchnia styku jest niewystarczająca, folia na pręcie przewodzącym jest nieczysta lub styk katody i anody jest zwarty.
2. RozwiązaniePopraw kontakt i wyeliminuj kontakt między anodą a katodą.
13, film jest ciemny
1, główny powódwystępuje problem ze składem stopu, prąd jest przerywany podczas utleniania i energia elektryczna jest ponownie dostarczana, stężenie elektrolitu jest niskie, napięcie utleniania jest zbyt wysokie, a obróbka wstępna nie jest dobra.
2. RozwiązanieJeśli jest to problem materiałowy, należy poprawić jakość wlewka. Jeśli leczenie nie jest dobre, należy wzmocnić obróbkę wstępną. Dostosuj zawartość elektrolitu, dostosuj stężenie kwasu siarkowego i odpowiednio zmniejsz napięcie.
14. Pojawiają się odciski palców
1, główny powódpalec dotyka nieuszczelnionej anodowej warstwy tlenkowej podczas pracy (jest to zjawisko występujące w wielu fabrykach)
2. RozwiązanieNoś czyste rękawiczki i staraj się unikać kontaktu z palcami.
