Powszechnie stosowany proces produkcji radiatora

Istnieje wiele sposobów na wykonanie potrzebnego nam radiatora, ale wybór odpowiedniej metody produkcji jest bardzo ważny dla równowagi między wydajnością cieplną a kosztami produkcji.

1. Obróbka CNC: istnieje wiele rodzajów procesów obróbki, od cięcia bez smarowania do cięcia ze smarowaniem, od cięcia z dużą prędkością po cięcie laserowe, od toczenia, wiercenia po frezowanie i szlifowanie. W procesie formowania radiatora, aby uzyskać specjalne i drobne kształty, należy zastosować proces cięcia.

2. Wytłaczanie aluminium: technologia wytłaczania aluminium oznacza po prostu, że wlewek aluminiowy jest podgrzewany do około 520 ~ 540 stopni w wysokiej temperaturze, a ciecz aluminiowa przepływa przez matrycę do wytłaczania z rowkami pod wysokim ciśnieniem, tworząc pierwotny zarodek radiatora, a następnie główny zarodek radiatora jest cięty i rowkowany, aby utworzyć wspólny radiator.

3. Skiving: unikalny proces formowania metalu, który ma być szeroko stosowany w zintegrowanym procesie formowania miedzianego radiatora.

4. Formowanie natryskowe proszku metalowego: radiator formujący proszek metalowy jest wykonany głównie z materiałów o wysokiej temperaturze topnienia i wysokim przewodnictwie ciepła (takich jak miedź). Jego metoda przetwarzania jest następująca: proszek metalowy jest natryskiwany z dużą prędkością, aby bezpośrednio wytworzyć pierwotny zarodek radiatora, a następnie spiekany w wysokiej temperaturze, aby uzyskać gotowy produkt o znacznej wytrzymałości i gęstości.

5. Odlewanie ciśnieniowe aluminium: szeroko stosowana technologia przetwarzania pojedynczych produktów ze stopów aluminium. Proces produkcyjny jest następujący: stopić wlewek ze stopu aluminium w płyn, wypełnić go modelem, użyć maszyny do odlewania ciśnieniowego do jednorazowego odlewania ciśnieniowego, a następnie wykonać monomerowy radiator po schłodzeniu i późniejszej obróbce. Tłoczenie i ścinanie: tłoczenie i ścinanie to znane procesy. Na tym opiera się wiele naszych codziennych potrzeb i akcesoriów komputerowych, takich jak obudowy.

6. Tłoczony radiator lutowniczy: Radiatory Zipper Fin charakteryzują się dużą elastycznością projektową, co umożliwia inżynierom Sinda projektowanie zintegrowanych rozwiązań z rurami cieplnymi, kanałami i wentylatorami lub dmuchawami w celu spełnienia określonych wymagań aplikacji klienta.

Wraz z udoskonaleniem technologii produkcji i wzrostem zapotrzebowania rynku termicznego, proces produkcji radiatorów będzie coraz bardziej dojrzały, co zapewni lepsze wsparcie dla różnych rozwiązań termicznych.