Zalety radiatora odlewanego ciśnieniowo i wprowadzenie do procesu
Radiator odlewany ciśnieniowo wykorzystuje proces odlewania poprzez wtłaczanie stopionego metalu pod wysokim ciśnieniem do uformowanej wnęki. Formowana wnęka odlewanego ciśnieniowo radiatora jest tworzona przy użyciu matrycy z hartowanej stali narzędziowej, która jest starannie obrabiana w celu uzyskania wcześniej określonego kształtu. Sprzęt odlewniczy i matryce metalowe wiążą się z dużymi kosztami kapitałowymi, które zwykle ograniczają proces do zastosowań w produkcji wielkoseryjnej.
W procesie produkcji odlewanego ciśnieniowo radiatora potrzebne są dwie połówki matrycy. Jedna połowa nazywana jest „połową matrycy osłaniającej”, a druga „połową matrycy wypychającej”. Linia podziału jest tworzona na części, w której spotykają się dwie połówki matrycy. Matryca jest zaprojektowana w taki sposób, że gotowy odlew zsunie się z połowy pokrywy matrycy i pozostanie w połowie wyrzutnika po otwarciu matrycy. Połówka wypychacza zawiera kołki wypychacza, które wypychają odlew z połówki wypychacza. Aby zapobiec uszkodzeniu odlewu, płyta sworznia wypychacza dokładnie wypycha wszystkie kołki z matrycy wypychacza w tym samym czasie i z tą samą siłą. Płytka sworznia wyrzutnika wycofuje również kołki po wyrzuceniu odlewu, aby przygotować się do następnego strzału.
Nadmiar materiału, taki jak metalowe przedłużenie, można usunąć z wyrzucanego odlewanego ciśnieniowo radiatora w drodze dodatkowej operacji obróbki. Koszt usuwania naddatków metalowych w odlewie można zmniejszyć, jeśli ilość usuwanych naddatków metalowych i zastosowana metoda usuwania zostaną uwzględnione na wczesnych etapach projektowania. W przypadku maszyn odlewniczych z wieloma prowadnicami możliwe są bardzo złożone projekty, ale zwiększają one koszty.
Proces odlewania radiatora:
Poniżej przedstawiono typowe etapy procesu odlewania ciśnieniowego Radian:
• Utwórz formę matrycy
• Nasmaruj matrycę
• Napełnij matrycę roztopionym metalem
• Wyrzut z połówki matrycy osłonowej
• Wytrząsanie z połowy matrycy wyrzutnika
• Przycięcie, a następnie zeszlifowanie nadmiaru materiału
• Pomaluj proszkowo, pomaluj lub anoduj odlewany radiator
Radiator odlewany ciśnieniowo idealnie nadaje się do zastosowań o dużej objętości, które mogą obsługiwać początkowe, jednorazowe opłaty inżynieryjne. Zwykle przy około 5000 sztukach początkowy NRE jest objęty obniżonym kosztem części. Po skonfigurowaniu czas procesu produkcyjnego jest krótszy niż w przypadku innych metod i pozwala zaoszczędzić pieniądze przy produkcji radiatorów w większych ilościach. Kolejną korzyścią jest to, że odlewanie ciśnieniowe może obsługiwać złożone geometrie, których wytworzenie w innych procesach może być trudne. Odlewając części zbliżone do ostatecznego kształtu produktu, można wyeliminować lub ograniczyć końcową obróbkę radiatora odlewanego ciśnieniowo.
Użycie aluminium o wysokiej czystości pozwala uzyskać dobry radiator odlewany ciśnieniowo, który skutecznie usuwa ciepło z elementów elektronicznych. Odlewanie ciśnieniowe aluminium może być trudne, dlatego często dodaje się zanieczyszczenia, aby wspomóc proces odlewania ciśnieniowego. Ma to wpływ na właściwości termiczne metalu ze względu na zmniejszoną przewodność cieplną. Większość firm zajmujących się odlewaniem ciśnieniowo aluminium używa A380, który zwiększa wytrzymałość konstrukcyjną produktu.
