W jaki sposób stos ładowania się ochładza
W porównaniu z innymi zasilaczami, systemowe rozpraszanie ciepła stosu ładującego jest znacznie większe, a wymagania dotyczące konstrukcji termicznej systemu są niezwykle surowe. Zakres mocy stosu ładowania DC wynosi 30 kW, 60 kW i 120 kW, a wydajność wynosi na ogół około 95 procent. Wtedy 5 procent z tego zostanie przekształcone w straty ciepła, a straty ciepła wyniosą 1,5 kW, 3 kW i 6 kW. W przypadku urządzeń zewnętrznych ciepło to musi być odprowadzane ze sprzętu, w przeciwnym razie proces starzenia się sprzętu zostanie przyspieszony. Jednocześnie należy wykonać wodoodporną i pyłoszczelną obróbkę, aby zapobiec zwarciom i zakłóceniom sygnału sprzętu elektronicznego.
Obecnie istnieją cztery powszechnie stosowane tryby chłodzenia stosu ładowania: naturalne chłodzenie (oparte głównie na radiatorze), wymuszone chłodzenie powietrzem, chłodzenie cieczą i klimatyzacja. Ze względu na wpływ objętości, kosztów, niezawodności i innych czynników, obecnie większość firm stosuje wymuszone chłodzenie powietrzem. To z pewnością przyniesie kurz, żrący gaz, wilgoć i inne zakłócenia.
Chłodzenie termiczne stosu ładowania jest podzielone na chłodzenie modułu i ogólne chłodzenie obudowy. Ponieważ moduł ładujący jest wbudowany, środki ochronne są odzwierciedlone głównie w konstrukcji podwozia. Najprostszą i najbardziej ekonomiczną konstrukcją jest wykonanie żaluzji na wlocie i wylocie powietrza ze skrzynki, a następnie dodanie wentylatora na wylocie powietrza w celu odprowadzania ciepła odprowadzanego przez wentylator modułu. Ta metoda może odgrywać pewną rolę ochronną. Nieuniknione jest, że kurz i wilgoć przedostaną się do środka przez długi czas.
Jeśli chcesz uzyskać lepszy efekt ochronny, użyj zamkniętego kanału izolacyjnego zimnego i ciepłego powietrza, aby odizolować wnętrze: środkowa przegroda całkowicie oddziela zimne i gorące płyny i skutecznie schładza przez nośnik przewodzenia ciepła i górny wentylator. Grupa filtrów żaluzjowych jest wybrana dla wlotu i wylotu powietrza na obu końcach, aby skutecznie zapobiegać przedostawaniu się wody i kurzu.
Nośnik przewodzący ciepło składa się z płaszcza rury, rdzenia absorpcji cieczy, pokrywy końcowej i żeber × Po podciśnieniu (10-1 ~ 10-4) Pa zostaje napełniony odpowiednią ilością cieczy roboczej , porowaty materiał kapilarny knota w pobliżu wewnętrznej ściany rury jest wypełniony cieczą i uszczelniony. Jeden koniec rury to sekcja parowania (sekcja ogrzewania), a drugi koniec to sekcja skraplania (sekcja chłodzenia). W zależności od potrzeb zastosowania, pomiędzy tymi dwoma odcinkami można umieścić sekcję izolacyjną.
Gdy jeden koniec rurki cieplnej jest podgrzewany, ciecz w rdzeniu odparowuje i odparowuje, para przepływa na drugi koniec pod niewielką różnicą ciśnień, aby uwolnić ciepło i skraplić się w ciecz, a ciecz przepływa z powrotem do sekcji parowania wzdłuż materiał porowaty pod działaniem siły kapilarnej. W tym cyklu ciepło jest przenoszone z jednego końca rury na drugi. I jest górny wentylator, który odprowadza ciepło.
