Jak wykonany jest radiator z zagniatanym żebrem

Radiator z zaciśniętymi żebrami, zwany także radiatorem z żeberkami typu plug-in, to elektroniczny radiator o dużej mocy, wykonany poprzez obróbkę płyty podstawowej i płyty żeberkowej. Radiator z karbowanymi żebrami ma zalety prostego procesu produkcyjnego, niskiego kosztu, dużej mocy, wielu specyfikacji i szerokiego zastosowania. Można go niestandardowo dostosować do wymagań użytkownika, aby spełnić różnorodne wymagania dotyczące rozpraszania ciepła.

Radiator z żeberkami zaciskanymi powstaje poprzez połączenie płyty podstawy i wielu płytek żeberek: jedna strona płyty podstawy jest wyposażona w wiele rowków równoległych i prostopadłych do płyty podstawy, jedna strona żeberka jest włożona w rowek w odstępach, a żebro jest ściśle dopasowane do rowka. Płyta boczna znajduje się po obu stronach płyty podstawy, równolegle do płetwy i jest przymocowana do płyty podstawy.

Kolejne kroki pokazują proces technologii radiatora z zagniataniem żeberek:

1. Pręt aluminiowy rozpuszcza się i schładza w dużej matrycy w celu wytworzenia aluminiowej płyty podłoża. Istnieje możliwość docięcia na wymiar specjalny, zgodnie z potrzebami klientów. W ten sposób przygotowanie podłoża radiatora z żeberkami wkładki w pierwszym etapie zostało zakończone.

2. Zgodnie z potrzebami klientów, zastosowanie specjalnej automatycznej maszyny do dłutowania w celu uzyskania obróbki rowków podłoża.

3. Przygotowanie żebra wtykowego: Za pomocą tłocznika lub cięcia drutu wykonaj żebro wkładki o odpowiednich specyfikacjach, a grubość musi być 0.05-0.2 mm mniejsza niż szerokość rowek.

4. Mocowanie płetwy wtykanej w rowkach podłoża. Płyta podłoża i płetwa wsuwana muszą być ściśle dopasowane i połączone, w przeciwnym razie będzie to miało wpływ na efekt wymiany ciepła.