Proces produkcji płynnej zimnej płyty serwerowej
Serwer jest kluczową maszyną do przetwarzania danych, co jest niewątpliwie ważne dla przedsiębiorstw, szczególnie dla dużych przedsiębiorstw zajmujących się finansami, transportem, przetwarzaniem dużych zbiorów danych itp. Technicy producentów paneli chłodzonych wodą twierdzą, że stabilność usługi bezpośrednio wpływa na zdolność serwisową przedsiębiorstwa, dlatego zapewnienie stabilności i niezawodności serwerów jest dla nich priorytetem.
Serwery to urządzenia, które zapewniają usługi obliczeniowe i przetwarzanie danych. Ogólnie rzecz biorąc, serwery powinny mieć możliwość podejmowania usług i świadczenia usług gwarancyjnych. Skład serwerów obejmuje procesory, dyski twarde, pamięć, magistrale systemowe itp., co jest podobne do ogólnej architektury komputera. Eksperci ds. chłodzenia wodnego twierdzą, że ponieważ serwery muszą zapewniać wysoce niezawodne usługi, mają moc obliczeniową. Wymagania dotyczące stabilności, niezawodności, bezpieczeństwa, skalowalności i łatwości zarządzania są wysokie.
Istnieje wiele czynników, które wpływają na wydajność serwera, wśród których doskonałe odprowadzanie ciepła ma ogromny wpływ na stabilność serwera. Wraz z rozwojem technologii rozpraszania ciepła usługi rozpraszania ciepła stopniowo zmieniały się z chłodzenia powietrzem na chłodzenie cieczą. Oto wprowadzenie procesu procesu chłodzenia cieczą w systemie chłodzenia cieczą serwera.
1. Miedziana rurka zakopana w abaza luminescencyjnaproces, znany również jako płyta chłodzona wodą z rurą ciśnieniową, jest rodzajem płynnej zimnej płyty, która wykorzystuje połączenie miedzianej rurki i aluminiowego podłoża do rozpraszania ciepła. Jest to proces stosunkowo dojrzały, nadający się do masowej produkcji, o małym oporze cieplnym. Cały rurociąg można zaprojektować bez połączeń lutowanych, dzięki czemu ma wysoką niezawodność.
2. W przypadku płyty chłodzącej cieczą i kanału cieczowego do produkcji i obróbki zimnej płyty stosuje się proces zgrzewania tarciowego. Konstrukcja wewnętrznego kanału przepływowego jest stosunkowo złożona. Najpierw kanał cieczowy jest przetwarzany przez CNC, a płyta zamykająca jest spawana w procesie zgrzewania tarciowego. Ten proces jest również stosunkowo dojrzały i ma dobry efekt rozpraszania ciepła. Jeśli moc rozpraszania ciepła jest duża i nie można zastosować metody zakopanej rury, przyjmuje się tę metodę. Zewnętrzna strona płyty chłodzącej wodą jest połączona przez spawanie lub szybkie złącze wtykowe. Ogólnie niezawodność jest dobra.
3. Zimna płyta do lutowania próżniowego jest złożonym procesem. CNC służy do obróbki wewnętrznego kanału wodnego zimnej płyty, a następnie stosuje się lutowanie próżniowe do zgrzewania go z pokrywą płyty. Ta metoda spawania może realizować dzieloną konstrukcję ciekłej zimnej płyty i może być stosowana do rozpraszania ciepła dwustronnego źródła ciepła. Ma jednak duże wymagania dotyczące procesu spawania, stosunkowo niską wydajność produkcji i wysokie koszty produkcji. Jest powszechnie stosowany do spawania produktów o wysokiej precyzji.
4. Proces ciasno dopasowanej struktury uszczelniającej, wykorzystuje również CN do obróbki kanału cieczowego dolnej płyty płyty chłodzącej cieczą, a następnie ciasno dopasuj pokrywę i dolną płytę za pomocą śrub i pierścieni uszczelniających. Ta metoda jest stosunkowo prosta, ale precyzja i niezawodność nie są wysokie. Nadaje się do produktów rozpraszających ciepło o niskich wymaganiach.
Większość producentów płyt chłodzących z cieczą zaleca pierwszy proces wykonania płyty chłodzącej serwer. Proces jest dojrzały, łatwy do wdrożenia i niezawodny. Niezawodność systemu chłodzenia cieczą i rozpraszania ciepła bezpośrednio wpłynie na niezawodność serwera, dlatego przed zaprojektowaniem systemu chłodzenia cieczą serwera konieczne jest określenie, którą technologię przetwarzania rozpraszania ciepła należy przyjąć zgodnie z potrzebami rozpraszania ciepła.
