Zalety radiatora Skiving
Skived fin, znana również jako technologia skiving, oznacza po prostu, że cały kawałek aluminium lub miedzi jest cięty na płetwy o standardowych odstępach i określonej grubości i wysokości za pomocą specjalnej łopaty zgodnie z potrzebami. Ze względu na zastosowanie precyzyjnej technologii cięcia i zintegrowane formowanie, w porównaniu z innymi procesami przetwarzania, surowce o tej samej objętości mogą wyciąć większy obszar rozpraszania ciepła, a wydajność wymiany ciepła jest bardziej stabilna. W porównaniu z grzejnikiem wstawkowym może poprawić wydajność rozpraszania ciepła o 10-30%, aby znacznie poprawić wydajność rozpraszania ciepła i przedłużyć żywotność elementów grzewczych.
Ponieważ żebro i płyta podstawy są z tego samego materiału, nie ma kontaktowego oporu cieplnego pomiędzy żebrem odprowadzającym ciepło a płytą podstawy, a stosunek wysokości zębów do rozstawu zębów jest bardzo duży (miedź może sięgać 25, a aluminium może osiągnąć 60). W ten sposób ścięte żebra są cienkie i gęste, co znacznie zwiększa powierzchnię rozpraszania ciepła. Nawet jeśli objętość powietrza zostanie ponownie zmniejszona, grzejnik nadal może osiągnąć dobry efekt rozpraszania ciepła, co znacznie zmniejsza hałas generowany przez wentylator i może rozpraszać dużą ilość ciepła w ograniczonej przestrzeni, aby spełnić wymagania dotyczące rozpraszania ciepła.
Korzyści płynące z radiatora o dużej gęstości:
1. Radiator żeberkowy ma wyższą gęstość żeberek, poprawia obszar rozpraszania ciepła i poprawia wydajność rozpraszania ciepła.
2. Radiator do skórowania może osiągnąć 120 mm, co w pełni spełnia wymagania produkcyjne większości grzejników.
3. Płetwa radiatora ze skośnymi płetwami może być cieńsza, zwykle 1,5 mm lub nawet 1,0 mm, co może sprawić, że grzejnik będzie lżejszy.
4. Zintegrowana struktura może osiągnąć 100% wydajność rozpraszania ciepła materiału prototypowego i nie będzie ryzyka poluzowania i odpadnięcia, aby poprawić niezawodność.
5. Radiator do skórowania ma wysoką kompatybilność i duże możliwości późniejszej obróbki. Może również współpracować z procesem zakopanej rury cieplnej, aby poprawić wydajność rozpraszania ciepła.
