Proces lutowania radiatora
Radiatory lutownicze to produkt rozpraszający ciepło wytwarzany z procesem spawania jako głównym procesem. Po ponad dziesięciu latach rozwoju proces spawania przeszedł od lutowania jako głównego procesu na wczesnym etapie do lutowania jako głównego procesu tego rodzaju grzejników. Lutowanie jest również znane jako spawanie cyną. Pod względem technologii lutowania ten rodzaj radiatora lutowniczego łączy podstawę i żebra radiatora poprzez spawanie.
Do spawania grzejników najczęściej stosuje się miedź i aluminium. Biorąc pod uwagę koszty, strukturę, wydajność, wymianę ciepła i koszty, najszerzej stosowane są miedź i aluminium.
Od podstawy i płetwy grzejnika spawalniczego w połączeniu z dwoma najczęściej używanymi materiałami miedzi i aluminium, zgodnie z kombinacją spawalniczą, można go podzielić na następujące cztery kategorie:
1 aluminiowa podstawa,+aluminiowa konstrukcja żeberek: ta kombinacja ma wysoką gęstość i mniejszą wagę oraz dobrą wydajność termiczną.
2. miedziana podstawa + miedziana konstrukcja żeber: wartość przewodności cieplnej K miedzi jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, więc jej wydajność wymiany ciepła będzie lepsza. Gdy trudno jest rozwiązać problem rozpraszania ciepła za pomocą aluminium, można użyć miedzi. Jednak grzejnik z czystej miedzi będzie miał pewne wady. Na przykład waga miedzi jest stosunkowo duża, gęstość jest ponad dwukrotnie większa niż aluminium, a cena jest ponad dwukrotnie wyższa niż aluminium.
3. Podstawa miedziana+ konstrukcja z aluminiowymi lamelami: ten radiator ma zarówno dobrą wydajność wymiany ciepła i wyrównywania temperatury miedzi, jak i zalety stosunkowo niewielkiej wagi, stosunkowo niskiego kosztu i dobrej wytrzymałości wiązania aluminium.
4. aluminiowa podstawa + miedziana konstrukcja żeber: ma najlepszą opłacalność i wyższą wydajność cieplną, szeroko stosowaną w wielu projektach termicznych.
Projekt termiczny jest bardzo ważny w każdym systemie urządzeń elektrycznych, inżynierowie muszą zrównoważyć wydajność, wagę i koszt całego systemu. Wierzymy, że dzięki opracowaniu nowej technologii i procesu produkcyjnego będzie lżejszy, mniejszy i bardziej wydajny produkt termiczny, który spełni wysokie wymagania dotyczące wydajności.
