Termiczne zastosowanie komory parowej

Komora parowa to wnęka próżniowa o drobnej strukturze na wewnętrznej ścianie, która jest zwykle wykonana z miedzi. Gdy ciepło jest przekazywane ze źródła ciepła do strefy parowania, chłodziwo we wnęce zaczyna parować po ogrzaniu w środowisku o niskiej próżni.

W tym czasie pochłania energię cieplną i szybko się rozszerza. Medium chłodzące w fazie gazowej - szybko wypełnia całą wnękę. Gdy czynnik roboczy fazy gazowej - zetknie się ze stosunkowo zimną strefą, nastąpi kondensacja. Ciepło nagromadzone podczas parowania jest uwalniane przez zjawisko kondensacji, a skroplone chłodziwo powraca do źródła ciepła parowania przez rurkę kapilarną o mikrostrukturze. Ta operacja zostanie powtórzona we wnęce.

Podstawowe szczegóły

Materiał: miedź, stal nierdzewna, stop tytanu

Struktura: wnęka próżniowa o drobnej strukturze na ścianie wewnętrznej

Zastosowania: serwer, telekomunikacja, 5G, sprzęt medyczny, LED, procesor, GPU itp

Odporność termiczna: 0.25 stopni /W Temperatura pracy: 0 - 150 stopni

Proces:

W przeciwieństwie do rurki cieplnej, produkt w komorze parowej jest wytwarzany przez odkurzanie, a następnie wstrzykiwanie czystej wody, dzięki czemu można wypełnić wszystkie mikrostruktury. Medium wypełniające nie używa metanolu, alkoholu, acetonu itp., ale używa czystej odgazowanej wody, która nie będzie stwarzać problemów z ochroną środowiska, a może poprawić wydajność i trwałość płyty wyrównującej temperaturę.

Istnieją dwa główne rodzaje mikrostruktury w komorze parowej: spiekanie proszkowe i wielowarstwowa siatka miedziana, które dają ten sam efekt. Jednak jakość proszku i jakość spiekania mikrostruktury spieku proszkowego nie są łatwe do kontrolowania, podczas gdy wielowarstwowa mikrostruktura siatki miedzianej - jest nakładana z blachą miedzianą spajaną dyfuzyjnie i siatką miedzianą nad i pod komorą parową, jej konsystencja otworów i sterowność są lepsze niż mikrostruktury spieku proszkowego, a jakość jest bardziej stabilna. Wysoka konsystencja może sprawić, że ciecz będzie przepływać płynniej, co może znacznie zmniejszyć grubość mikrostruktury i grubość płyty do namaczania.

Przemysł ma płyty o grubości 3,00mm przy przenoszeniu ciepła 150W. Ponieważ jakość komory parowej z mikrostrukturą spieku miedzi w proszku nie jest łatwa do kontrolowania, ogólny moduł rozpraszania ciepła zwykle wymaga uzupełnienia o konstrukcję rurki cieplnej.

Aplikacje:

Ze względu na dojrzałą technologię i niski koszt modułu termicznego heat pipe, aktualna konkurencyjność rynkowa komory parowej jest wciąż gorsza niż heat pipe. Jednak ze względu na szybkie odprowadzanie ciepła z komory parowej jej zastosowanie skierowane jest na rynek, na którym pobór mocy produktów elektronicznych takich jak CPU czy GPU przekracza 80W ~ 100W. Dlatego komora parowa to w większości produkty niestandardowe, które są odpowiednie dla produktów elektronicznych wymagających małej objętości lub szybkiego odprowadzania ciepła. Obecnie jest używany głównie w serwerach, wysokiej - końcowych kartach graficznych i innych produktach. W przyszłości może być również stosowany do odprowadzania ciepła z urządzeń telekomunikacyjnych o wysokiej - i oświetlenia LED o wysokiej mocy -.

Zalety:

Mała objętość może sprawić, że sterowanie modułem radiatora będzie tak cienkie, jak niski pobór mocy na poziomie wejścia -; Przewodzenie ciepła przebiega szybko, co z mniejszym prawdopodobieństwem prowadzi do akumulacji ciepła. Kształt nie jest ograniczony i może być kwadratowy, okrągły itp., co jest odpowiednie dla różnych środowisk rozpraszania ciepła. Niska temperatura początkowa; Szybka prędkość wymiany ciepła; Dobra wydajność wyrównywania temperatury; Wysoka moc wyjściowa; Niski koszt produkcji; Długa żywotność; Lekka waga.