Co wpływa na wydajność radiatorów kart graficznych
Obecnie, choć wydajność karty graficznej znacznie wzrosła, problem zużycia energii i wytwarzania ciepła staje się coraz bardziej widoczny. Wśród hostów komputerów PC karta graficzna stała się sprzętem generującym najwięcej ciepła, a radiator karty graficznej staje się coraz większy. Obecnie ponad 90 procent grzejników wykorzystuje spawane grzejniki strukturalne z rurkami cieplnymi i lamelami.
Konstrukcja rurki cieplnej:
Oprócz niezbędnego gięcia rurek cieplnych, większość rurek cieplnych powinna być zaprojektowana tak prosto, jak to możliwe, a stopień zgięcia jest stosunkowo niewielki. Konstrukcja prostej rurki cieplnej zapewnia znacznie lepsze odprowadzanie ciepła. Zbyt duża liczba zagięć zwiększa opór cieplny i zmniejsza skuteczność odprowadzania ciepła. Ponadto, zgodnie z wymaganiami wydajnościowymi modułu radiatora, ważne jest również odpowiednie dobranie różnej średnicy, długości, grubości spłaszczenia i wewnętrznej struktury rurki cieplnej.
Materiał miedziany pomaga szybciej pochłaniać ciepło:
Ciepło właściwe miedzi jest wyższe niż aluminium, stali nierdzewnej i innych materiałów. Dlatego zdolność pochłaniania ciepła przez miedź jest lepsza niż w przypadku innych powszechnie stosowanych materiałów metalowych. Właściwe dodanie miedzi w konstrukcji radiatora karty graficznej poprawi ogólną wydajność. Podstawa z czystej miedzi znajduje się w bliskim kontakcie z rdzeniem karty graficznej, pochłaniając ciepło emitowane przez rdzeń karty graficznej. Ciepło przekazywane jest do aluminiowej płyty podstawy, żeberek i rurek grzewczych, a rozpraszanie ciepła jest przyspieszane za pomocą wymuszonego chłodzenia powietrzem konwekcyjnym.
Stos żeberek i proces lutowania:
Oprócz jakości i rozmieszczenia rurek cieplnych kolejnym ważnym czynnikiem wpływającym na dobrą wydajność cieplną jest stopień wykorzystania żeberek. W przypadku chłodnicy odprowadzanie ciepła z rdzenia GPU to jedno. Bardzo ważnym ogniwem jest skuteczne kierowanie ciepła od skraplającego końca rury cieplnej do żeberek. Jeśli przewodzenie ciepła nie jest zapewnione dobrze, wydajność rurki cieplnej jest bezużyteczna.
Zwykle do bezpośredniego spawania rurki cieplnej i żeberek stosowana będzie technologia lutowania rozpływowego, dzięki czemu rurka cieplna i żeberka będą lepiej dopasowane i poprawi się wydajność przewodzenia ciepła. Wymagania projektowe dotyczące „płetwy zamka błyskawicznego” są bardzo wysokie. Jeśli poziom procesu produkcyjnego nie jest dobry, gęstość żeberek obudowy jest nierówna lub poszczególne żebra nie są ściśle dopasowane do rurki cieplnej, będzie to miało duży wpływ na ogólną wydajność rozpraszania ciepła przez moduł radiatora.
